高橋石化3號異丙苯裝置國產催化劑工業生產運用實驗新項目根據總公司評定，一次填裝量的催化劑購置花費比進口催化劑降低一百萬元。

3號異丙苯裝置的催化劑一直從英國某公司進口。因為催化劑使用期限期滿，高橋石化向總公司申請辦理進口新的催化劑開展拆換。總公司高新科技研發部提議高橋石化應用上海石化院開發設計的國產催化劑。該催化劑交貨期短，與英國某公司的催化劑具備類似的特性，試驗室長周期運行反映數據信息說明，其反映特性、實際操作標準、物質遍布與進口催化劑特性同樣，抗拉強度則顯著好于后面一種。假如選用國產催化劑，裝置不用一切修改，物料消耗和耗能可以做到目前裝置水準。

因此，高橋石化技術性品質處依次2次機構工作部與上海石化院開展行業交流。因為該催化劑從沒開展過現代化運用，只滯留在試驗室環節，彼此對原材料殘渣過高出現意外工作狀況導致催化劑再造周期時間減短等各種風險性開展了評定和防治。彼此一同申請總公司科研課題，將3號異丙苯裝置開展國產催化劑工業生產運用實驗項目立項，高橋石化變成中國石化第一家工業生產運用該類國產催化劑的公司。

2014年3月，裝置拆換了上海石化院的國產催化劑，4月下旬加料駕車，運作平穩，5月中下旬開展了技術性校準。歷經5個月的運作，裝置生產量高過設計方案值，產品品質做到設計方案值，料耗、耗能略好于應用UOP催化劑的工作狀況。國產催化劑不但具備高可選擇性，副產二異丙苯比原進口催化劑減少30%，提升了氮化合物轉換率;還具備基酶，反映溫度比進口催化劑減少7度。實際操作工作人員歷經有關學習培訓，對于反映溫度減少的情況，逐漸觀查、探索最好實際操作標準，直到調節到有效的溫度。

上年11月份企業大維修后，裝置又持續穩定運作了8個月。先前應用進口催化劑時，因催化劑結渣，特異性受影響，務必每三個月要泊車用熱苯開展清洗。而國產催化劑有更強的可靠性，熱苯清洗周期時間顯著增加至5～8個月，每降低一次熱苯清洗可節省公共工程費用約23萬余元。

來源于：中石化新聞