高橋石化逐步完善防腐蝕檢測管理體系，集多種多樣方式動態性把握機器設備、管路的腐蝕情況，對各種各樣風險情況開展初期預警信息，全方位提高設備防腐監管管理能力。

伴隨著生產加工石油特性的持續偽劣化，冶金設備腐蝕難題日益突顯，怎樣立即把握生產制造設備機器設備、管路的腐蝕趨勢分析和規律性，并事先采用應對措施，是公司迫切需要的重特大技術性難題。高橋石化將人工定點測厚、探針腐蝕速率全自動在線檢測、整合式線上定點檢測厚度等多種形式有機結合應用，依據有關數據信息精確分辨腐蝕趨勢分析和最欠缺部位，保證生產制造設備長周期穩定運作。

人工定點測厚技術性遮蓋該企業煉油廠地區重要設備的機器設備和高、超低溫管路，檢驗數據信息立即反應設備、管路厚度和一段時間內的減薄量。定點測厚一般每個季度精確測量一次，輕油儲罐區每一年精確測量2次，總測量點5290個。2015年共得到了11414點/次合理數據信息，發覺減薄部位317點/次，關鍵集中化在3號水蒸氣蒸餾、加氫裂化、 3號硫磺、焦化廠設備和輕油儲罐區等。

探針腐蝕速率全自動在線檢測關鍵技術于水蒸氣蒸餾、延焦、催化反應、柴油機加氫裂化、加氫裂化和有機溶劑再造設備，選用高、超低溫電阻器，高、超低溫電感器和光電催化三類探針，經濟管理道開洞后插入，監控點探針頭頂部金屬材料耗損狀況和電流量體現了該部位的腐蝕趨勢分析，收集周期時間為每三十分鐘至2鐘頭1次不一。2015年，煉油廠101個在線檢測點運作一切正常，數據信息精確，立即體現出3號水蒸氣蒸餾減四線、常頂、減頂、2號催化反應頂流回、2套延焦的頂循線、3號催化反應和延焦的冷卻循環水管道等腐蝕速率較高的部位，為采用必需的操縱方式出示了根據。

高橋石化時刻關心新技術應用的發展趨勢，在人工按時定點測厚、探針腐蝕速率線上全自動檢測的基本上，又引入新的防腐蝕檢測方式，于2014年5月逐漸，在煉油廠設備重要部位運用整合式線上定點壁厚監測系統，以完成測厚的自動化技術。整合式全自動線上定點測厚系統軟件關鍵由帶無線網絡傳輸數據作用的線上定點涂層測厚儀、感應器，無線網關，無線路由橋接及其定點測厚管理方法系統構成。在各單位的通力合作下，當場設點99個，可形象化體現被檢測部位的壁厚值，填補了人工定點測厚的可重復性誤差值、減少了成本費，也可一定水平上清除探針腐蝕速率在線檢測的外部影響，具備一定的優勢。

設備生產制造運作全過程中，高橋石化可依據具體要求靈便挑選不一樣的防腐蝕監測系統，并融合早已創建的防腐蝕重點管理系統，將腐蝕檢測、加工工藝防腐蝕、設備防腐管理方法等有機化學地融合在一起，完成腐蝕檢測與防腐蝕對策的一體化管理方法，在石油日趨偽劣化的狀況下更為科學研究地具體指導加工工藝生產制造、提升安全性實際操作。

來源于：中國石化網