一般 在一些不值一提的小工藝流程中存有提升的空間。有時，小小更改或一個自主創新裝置都足夠提升特性，或大幅度改進擠壓系統軟件的協調能力。

液壓機力矩器省時便捷

近期，一種新式液壓機裝置用以克勞斯瑪菲-小熊斯托夫(KraussMaffei Berstorff)雙螺桿擠出機的螺桿擰緊，運用該裝置可便捷地擰緊螺桿，確保安裝和預拉申具備不錯再現性。

克勞斯瑪菲-小熊斯托夫研發工程師Michael Behling說：“制作工藝越來越繁雜，并且規定做到更高的添充水準，更高的生產量和更高的高效率。因而，雙螺桿擠出機中愈來愈多地采用功率大的驅動器裝置，向螺桿傳送更高的扭距。”

為了更好地確保靠譜地傳輸扭距，不但要采用中重型螺桿軸原材料，提升傳動齒輪構造，并且也要將螺桿靠譜地擰緊到軸上。到迄今為止，常采用的方式是用扭矩扳手擰緊多段螺桿。可是，這類方式會存有一些尺寸公差，并且重新裝配時必須很多的時間。克勞斯瑪菲-小熊斯托夫新式力矩器在螺桿軸上釋放高再現性的要求拉申荷載，不容易釋放扭曲地應力，且便于實際操作：實際操作工作人員從設備文檔上選擇恰當的工作壓力，在擠出機以外將螺桿夾緊在預張緊裝置中。

該系統軟件由螺桿軸頸、螺桿構件和螺桿帽構成，按下按鈕后，由性能卓越液壓油泵在延展性范疇內靠譜地張緊。這類標準下，螺桿非常容易安裝，但必須開展一些準備工作：在明確需要的液壓機預荷載工作壓力時，對冷螺桿開展測算需考慮到的要素有原材料、熱膨脹系數和幾何圖形長短與構造規格。

除開可省時省力外，液壓機預張緊裝置還具備另一個積極主動效用，具備顯著控制成本的優勢：要求的預支撐力可阻攔溶體滲透到螺桿部件和螺桿軸頸中間。那樣就可以防止費時間、成本費昂貴的工作中，如拆或清理擠出機。

立即驅動器技術優化特性

理查德森-規范(Davis-Standard)采用立即驅動器技術性改進了其擠壓系統軟件的特性。與傳統式AC或DC擠出機型號規格對比，大幅度減少了耗能，噪音水準，提升了生產制造可靠性。

理查德森-規范的技術性副主管John Christiano說：“大家對立即驅動器技術性與AC和DC驅動器技術性開展了逐一比照，結果顯示，運作噪音一直較低，將噪音減少了高達70%。提升了螺桿設計方案，加上改善了這種擠出機的設計方案，將能耗等級進一步提高了15%。”

立即驅動器技術性采用一種稀土永磁同步電動機，不用應用機械設備齒輪減速機提高扭距驅動器螺桿。再融合高能耗等級螺桿設計方案，使擠出機能夠生產加工多種多樣環氧樹脂，并且品質與生產量平穩。Christiano填補說，自主創新加溫/制冷系統，占有室內空間小，低維護保養設計方案等特性進一步減少了運作成本費，提升了能耗等級。

“炮彈”發動機多快好省

?英國Guill Tool企業發布了新式擠出機頭The Bullet，其采用固定不動管理中心設計方案和多接頭螺旋式流設計方案，并可調整原材料室內空間，再再加上無標準件，因此 清理和重啟動十分便捷，且速度更快。

采用The Bullet能夠迅速拆換工作服，由于頂尖從裝置后邊拆裝，料管從裝置前端開發拆裝。因為沒有標準件，因此 不容易造成泄露，Guill企業最開始開發設計的錐型體和導流板設計方案就存有這類難題。

該設備頭適用大批和小批量生產場所，只需簡易地拆換一個部件就可考慮不一樣場所的要求。可出示一系列斜角發動機，客戶能夠特定“規格”，即較大 嘴型直徑。

裝置配置有真內腔，及其安裝和拆裝專用工具。運用可選鍵控專用工具，設備室內設計師和終端用戶能夠迅速對正，因此 全部模塊可迅速拆裝、清理和重啟動，使生產流水線具備更高的毛利率。

更強涂層抵抗浸蝕

巴頓菲爾辛辛那提(battenfeld cincinnati)與涂層專業企業協作發布了一種新式控制模塊式抗磨損定義，用以生產加工腐蝕和強浸蝕性原材料。

用以熔融模塊(螺桿和料筒)的新式STC(高品質鈷合金)涂層是朝向擠壓行業的新技術應用。這類涂層原材料融合了TC硬質合金刀具的耐磨損、耐蝕性和耐氯、溴鹵化酸的特點。

需要的話，STC涂層可僅用以螺桿構造的一些位置，還可以用STC包復全部螺桿。與傳統式鈷合金涂層對比，新式STC技術性特性是，鈷合金的摩爾質量大概高30%，使滲碳體可互相支撐點。他們還融合在硬質合金刀具基材上。

巴頓菲爾辛辛那提技術性副主管Peter Hammer表明：“多種科研證實，與鈷合金成分較低，帶有過軟鋁合金原素的傳統式內部涂層對比，新開發設計的硬質合金刀具涂層具備顯著較高的耐磨性能，在具體實驗中也得到了出色的結果。”

新式涂層尤其適用高填充料成分的PVC配錯料、帶有浸蝕性色漿的PE、帶有輕鈣粉或玻纖的PP、廢舊塑料回收料或化學纖維高分子材料。

可調整水定徑器更靈便

?溫德默樂與霍爾元件舍(W&H)開發設計的AQUACAGE可調整水定徑器，取得成功提升了其AQUAREX塑料薄膜總寬的協調能力，擴展了運用范疇，更改了過去單規格型號定徑器的限定―更改塑料薄膜總寬時必須拆換口模器。

AQUAREX采用與眾不同的系統設置，使注塑膜擠壓方位“反轉”。該生產流水線往下吹膜，應用水并非蒸發冷卻膜泡。擠壓機器設備技術性營銷總監Lennart Ederleh說：“采用這類配備的緣故是能夠迅速制冷溶體。很快地制冷可使塑料薄膜具備較低的晶粒大小，維持其不定形分子式，進而對塑料薄膜特性造成有益危害。”

采用冷卻水，塑料薄膜可做到較高的清晰度和光滑度。不定形塑料薄膜具備優良的密封性特性和耐穿刺術特性。此外，與注塑和流延膜對比，這類塑料薄膜具備不錯的熱成形特性。

與傳統式注塑膜生產流水線相近，AQUACAGE能夠自動調節膜泡直徑。因此在更改塑料薄膜直徑時已不必須拆換口模器。因此 ，如今采用AQUACAGE能夠由一種料管生產制造各種各樣直徑的塑料薄膜。

專利權塑料薄膜展開裝置

萊芬豪舍(Reifenh?user)的EVOLUTION Ultra Flat技術性是印尼Shrinath Rotopack Pvt. 有限責任公司(SRPL)項目投資數百萬美元從該法國擠壓機器設備經銷商處購置兩根注塑膜生產流水線的關鍵緣故。

EVOLUTION Ultra Flat是一種專利權塑料薄膜展開裝置，其集成化在塑料薄膜牽引帶裝置中(坐落于初中級輥子以后，氣體旋轉桿以前)。因為塑料薄膜在這里的溫度超出50℃，因此 能夠運用本質的發熱量開展拉申。

以往，展開裝置設定在緊貼收卷機以前，如今大幅度改進了根據拉屈伸平的實際效果，由于這時溶體還未徹底結晶體。該系統軟件還能夠校準，并徹底清除塑料薄膜根據膜泡直發夾板系統軟件時每個環節在表層產生的皺褶。

實踐活動說明，在包裝印刷和復膜機上生產加工時，采用平面度較高的塑料薄膜可大幅度控制成本。此外，還能夠提升包裝印刷品質和覆亞膜工作能力，尤其是降低了塑料薄膜打卷，改進了覆亞膜的黏合抗壓強度。

合適診療業的模塊化設計

American Kuhne企業新的Modular Quick-Change模塊化設計擠壓系統軟件可提升管材和別的口徑醫療器械產品的生產率，前一次工作進行僅三分鐘后就可以運作新工作，料筒和料管的清理可在清理戶外開展。

該系統軟件包括四個構成部分：適用清理室的擠壓驅動器控制模塊;適用工具室或別的維護保養地區的清理控制模塊;及其2個料筒控制模塊(當一個控制模塊已經工作中應用時，對另一個控制模塊開展清理或清理)。

在工作的最終，“臟”料筒控制模塊和料管會翻轉到工具室開展清理，該全過程一般 必須兩個小時。預加溫的預留料筒控制模塊在新工作秘方預加載后，可在約三分鐘內安裝到工作中。

據擠壓系統軟件的技術總監Bill Kramer稱，該新系統根據“一分鐘及時換模”(SMED)定義，尤其合適醫療器械行業和別的對環境污染比較敏感的運用。

他說道：“醫療器械行業必須最好是的器材方案設計，具有可靠性、精確性和可預測性。除之上優勢外，該 SMED 解決方法可使全新升級的熱交換器全過程從數鐘頭減縮至幾分鐘，更關鍵的是它可保持干凈室完好無損。”

新設計方案齒輪箱

科倍隆為提高其雙螺桿擠出機特性、穩定性和增加使用期限，在其全新升級的CTE PLUS系列產品，應用上全新升級法國建筑工程設計齒輪箱，新的接線端子設計方案合乎更高檢測標準，集成化安裝在機器設備基座上。

新的齒輪箱殼體由科倍隆南京市生產加工生產制造，其比扭距為7.2Nm/cm3，能夠和舊款CTE齒輪箱交換。科倍隆法國再次設計方案了齒輪箱的轉動構件和滾動軸承，增加了傳動齒輪的總寬，提升了齒型齒相，提升了傳動齒輪的齒合面。另外制冷和潤化設計方案及其殼體的幾何圖形構造開展了提升，使殼體更為牢固。該企業表明，每一臺齒輪箱殼體都經過德國蔡司三維坐標測量儀開展檢驗，其精確測量規格精密度達到1.4μm，每一件CTE齒輪箱的殼體檢驗新項目近40項。

來源于：CPRJ 中國塑料硫化橡膠