聚甲醛是乙醇的中下游商品，為僅次丙烯酸樹脂和聚碳酸的第三大通用性橡膠制品。

因其具備抗壓強度高，自潤濕性、抗腐蝕、耐老化出色等特點，普遍地用以取代金屬材料，尤其是用以取代銅、鋁、鋅等稀有金屬原材料，有“塑膠中的金屬材料”、“超鋼”之稱。

因聚甲醛歸屬于高技術商品，中國所需聚甲醛有待很多進口，進口依賴度達到70%之上。

但從2010年初起，中國企業忽然逐漸巨資越馬聚甲醛。一年不上，產能從10萬噸級發展趨勢到30萬噸級，直追40萬噸級，并且產能還已經進一步擴張。

2011年，中國聚甲醛生產制造企業有云天化、匯能集團寧夏煤業、上海藍星、美國杜邦-旭化成張家港市企業等，產能累計41萬噸級。

2011年，中國采購聚甲醛21.2萬噸，但在其中具體在中國消費的僅有7.五萬噸，絕大多數用以外資企業企業內部再生產加工或是轉出入口。

中國聚甲醛新項目多引進二流技術

伴隨著聚甲醛新項目競相越馬，國內聚甲醛商品真能變成緊俏貨嗎?

權威專家強調，聚甲醛生產制造技術很多年來一直依靠引進，到現在引進的技術也并未徹底把握，它是國內聚甲醛的較大 軟助。

據統計，在我國聚甲醛最開始的產品研發生產制造工作中起源于1959年，與美國的一家公司、塞拉尼斯企業集團旗下的泰科納企業等基本上是同歩。

另外發展，但發展趨勢卻不曾同歩。

中國企業慢慢被美、日、德等資本主義國家的企業遠遠地拋在了后邊，一流技術都把握在美、日、德企業手上。

二十世紀90年代中后期以前，在我國僅有上海市有機溶劑廠和吉動物化石井溝協同制藥廠兩個千噸級聚甲醛生產制造設備。因經營規模小、加工工藝技術落伍、產品品質不穩定等緣故，到二十世紀90年代后半期也都陸續停工。

此后在我國需要的聚甲醛基本上所有靠進口處理。

進到二十一世紀，中國一些企業逐漸試著引進海外技術生產制造聚甲醛。

但一流技術轉讓金開價十分高，一般都不少于1500萬美金。二流技術如芬蘭、日本、中國香港等國家和地區的技術轉讓金相對而言低一些。

據記者暗訪，現階段中國已經大干快上的聚甲醛新項目，技術基礎挑選的是芬蘭ZAT企業、中國香港富藝國際貿易公司及其韓國代理的技術。

原上海市有機溶劑廠一位參加過聚甲醛國內生產制造的工作中的技術責任人強調，云天化十年前引進芬蘭技術，探索了很多年才逐漸高產。

日本的聚甲醛技術都還沒中國香港富藝的設計方案健全，生產制造技術存有一定缺點，設備也通常無法合格、投產。但中國香港富藝的設計方案也不盡人意。

“眼高手低”的大戰拼殺

2011年，中國云天化、上海市藍星化工新材料廠、天津堿廠、中國海油天野化工廠股份有限公司、河南省龍宇化工公司等聚甲醛生產制造企業產能做到了30萬噸級，卻只產出率了15萬噸級上下的聚甲醛商品，有的企業駕車狀況并不理想化，贏利的企業也就兩三家。

動工狀況差的關鍵緣故是設備常見故障比較多，總體動工不穩定，產銷率在54%上下。

云天化最開始引進海外技術建成投產聚甲醛新項目，現如今產能已做到9萬噸級，是中國較大 的聚甲醛企業。因為對引進的技術并未徹底把握，因此 商品的品質和資本主義國家同行業也有差別。

據統計，因為現階段全世界改性高檔聚甲醛商品的運用量已做到30%之上。海外企業都慢慢把銷售市場總體目標轉為了改性高檔銷售市場上。

而伴隨著中國企業產能的提升，技術落伍的中國企業只有在中低端通用性聚甲醛商品上進行市場競爭。

因而，將來中國聚甲醛企業中間價格戰可能愈來愈猛烈，價格競爭在所難免。

技術耗能是國產貨翻盤重要

專業人士覺得，這些年中國聚甲醛技術往往沒有國內生產制造的，關鍵是沒有在加工工藝上獲得提升。中國聚甲醛企業應當融合海外優秀技術構思，在重要技術一部分開展科學研究，控制成本。

除此之外，機器設備國內生產制造的也是減少聚甲醛生產制造企業成本費很重要的階段。

這名專業人士提議，對聚甲醛企業而言，重中之重是盡早減少耗能成本費。

聚甲醛產品成本關鍵反映在蒸氣、原材料乙醇和耗電量上。而現階段絕大多數聚甲醛生產制造企業的蒸氣耗費較為高，一噸聚甲醛在設備理想化運作的情況下，要耗費12噸的蒸氣，如果運作異常的情況下，會大量。

因而，原材料及耗能價格較高的企業，應當開展一部分加工工藝改善，能夠考慮到簡單化步驟，減少蒸氣耗費，以提升企業的盈利，不可以直到企業間拼成本費時，再減少耗能。

也有，針對中國聚甲醛企業而言，進行改性高檔種類的科學研究，使其能夠考慮更普遍行業的應用規定，這應該是一條較為實干的路經。

聚甲醛在機械工程、輕工業、電子電氣、汽車產業、農用機械器材等行業擁有 愈來愈普遍的運用，如技術和機器設備獲得國內生產制造的取得成功，聚甲醛產業鏈的市場前景無法估量。

來源于：unima塑膠新材網