高分子鋁合金的關鍵運用層面是轎車、家用電器。而要想制成高分子金屬品，要是沒有在擠塑機里邊非常好地混和，就難以做成符合規定的商品，制做那樣的高分子鋁合金塑膠制品，之前開發設計了許多的設備。如今做高分子的設備主要是1970年開發設計的雙螺桿擠塑機。

從設備的總產量看來，1998年只有生產制造200KG，如今早已做到10倍的總產量，其原因關鍵是由于擠塑機螺桿的外螺紋慢慢變深了，也有螺桿的轉速比原來是100轉、200轉，如今早已做到800轉。

如今螺桿的長短也轉變了，之前是20，現在是40。螺桿應用的螺面原件也在慢慢開發的螺面原件。擠塑機的原材料初始的剖析也可以剖析出去。它是螺桿的開發設計歷史時間，之前主要是三頭的外螺紋原件，現在是兩邊的外螺紋原件做為核心區，外螺紋的深層慢慢變深了。螺桿軸的薄厚越變越窄，各種各樣變小的螺桿使他維持一樣的速率旋轉，十分很重要。扭距的相對密度愈來愈高了，之前僅有3.7，如今是1.22，扭距的相對密度慢慢擴大，為了更好地維持一定的致冷時間，做到一定的水平的扭距方能取得成功。

有關外螺紋原件有很多，例如雙頭，兩邊、三頭，對應用水的整體開展共混的能容技術性，在銅體里邊再提升別的的管溝的技術性。應用這一技術性以后，在一樣總產量的狀況下，他的沖擊性長短會顯著地提升。近期這類繁雜的共混能夠利用計算機仿真模擬出去，應用這一電子計算機仿真模擬技術性就干了那樣一個數據信息。根據電子計算機用一般的銅體做出去的粒子沒有管溝做出去的粒子共混水平高。還有一個數據信息他的溫控也比較好，尤其是超低溫共混。鮮紅色的技術性是高溫的一部分，一般的銅體隔熱保溫的一部分比較多，上邊寫一般螺桿344度，下邊的螺桿是324度，應用這一計算方式還干了三頭起螺原件與環形螺桿比照的數值模擬，應用的是玻璃纖維的原材料。根據測算能夠見到，一般三頭的螺原件粒子分散化并不是尤其勻稱，兩邊分散化粒子就較為勻稱。

粒子遍布層面，三頭的遍布強的地區很強，弱的地區太弱，并不是很勻稱。在此對比環形的工作壓力分散化比較好。三頭的螺桿原件逐漸是很高的，以后就不行。在此對比環形的螺桿遍布較為勻稱。換句話說較為強的狀況下，玻璃纖維在里面會被斷開的。剛才那個事例便是應用電子計算機仿真模擬技術性。PC/abs的轉性規格較為大，如今慢慢向納米技術構造方位發展趨勢。由于這一構造的更改，如今做出去的原材料比之前抗壓強度更強。這一情況能夠根據擠塑機各種各樣封閉式水平的標準來操縱。假如可以非常好地操縱封閉式得話，粒子能夠做得更小。原來是應用相容劑能夠開展相連接，即螺桿早已粉碎的高分子根據相容劑開展再次聯接，那樣就可以把分散化的情況固定不動出來。

有關雙螺桿擠塑機層面的新技術應用便是在里面加上無機物的納米技術填充料，能夠推動相溶性，添加碳黑得話早已能做到比較好的實際效果。在有機化學的管理體系里邊添加無機材料是未來很好的研究內容，例如在天然膠里邊添加粘土。

來源于：環球塑化網