德國“工業4.0”定義自2013年明確提出至今便席卷全球，該話題討論的討論及主題活動五花八門。工業4.0是一個理想世界，也是全球工業勤奮的方位。中國政府也愈來愈高度重視工業自動化技術和智能化系統，并全力以赴推動“中國制造業2025”，以完成產業結構升級，在新一輪工業改革中得到生產制造優點。

自動化技術風潮奔涌 事半功倍是重要

無論我國當今工業處在2.0(電化)還是3.0(自動化技術、信息化管理)環節，做為工業4.0及我國完成生產制造強國之夢的基本，自動化技術早已變成當今我國工業的前景行業。

近些年間，基本上每日都是會問世一家智能機器人公司;有關制造企業數量從兩年前200多家激增至如今的近千家。權威專家推測，十年內我國高端裝備制造將處在金子增長期，另外將進到市場競爭日趨激烈環節。殊不知，做為當代工業發展的關鍵標示――自動化技術，是不是確實便是“智能制造”這么簡單?

實際上，自動化技術并不等于簡易的在目前加工工藝上再加上智能機器人/機械臂，把人更換。它是一個自動化控制，并且是“一把手”承擔的工程項目。自動化技術做為精益生產管理的關鍵方式，務必要有“整盤整體規劃、逐漸執行”的戰略高寬比的指導方針，由于僅有在精益生產管理總體合理布局下的自動化技術才算是真實的自動化技術，從而根據信息化管理方式及時把握生產線上各工序材料，根據資料相反再提升生產制造。更需著重強調的是，隨著自動化技術項目投資，公司還必須開展一系列提升及調節，包含企業經營管理方式、優秀人才產業結構調整、生產車間人員配置及其生產制造、智能管理系統(如ERP、MIS、PLM、CRM)信息化管理、云空間化。

自動化技術、信息化管理，兩化融合是“中國制造業2025”整體規劃的關鍵精粹。憧憬未來，模塊化設計、規范化、平臺化是包含塑膠加工業以內的全部加工制造業總體發展趨向。

可觸碰的工業4.0

智能制造系統是新一輪工業改革的關鍵。要完成“中國制造業2025”，進行從生產制造強國向制造強國的變化，智能制造系統將是主要方位。在第四次工業改革席卷全球之初，世界各國塑料造粒生產商們都會開展如何的調節，開發設計或將開發設計什么技術性融入智能生活生產制造的要求?

德國塑料機領跑經銷商阿博格歷經全身心產品研發，已開發設計了人性化大批商品生產制造的詳細數字化加工工藝鏈，包攬注塑成型、增材制造和工業 4.0 技術性(如中間電子計算機智能管理系統)，以解決大批規范化與訂制高端化分歧，完成經濟實用大批人性化生產制造，這也將是工業4.0產生的主要使用價值之一。

自身調節技術性是一種走向未來的技術性，在工作中標準更改的情況下具備一個積極融入和總體目標提升調整的特點，是工業4.0的一項關鍵技術性。德國塑料機制造商克勞斯瑪菲(KraussMaffei)開發設計并申請辦理了專利權的自身調節加工工藝自動控制系統(APC)，可及時賠償注塑生產加工工藝全過程中的起伏，完成平穩的高產品質量，相近轎車的自動巡航作用。

針對智能制造系統，我國塑料造粒設備制造公司也是有自身的了解和做為。塑料機骨干企業海天國際覺得智能制造系統是“精益化管理觀念 多位神經元網絡”，將要公司現有的每個信息管理系統融合成六個“部門協作、大閉環控制”的業務流程改進信息內容鏈。不光加工過程完成智能制造系統，碧海還為顧客出示智能制造系統武器裝備和解決方法。

博創企業則明確提出注塑加工工業4.0定義，注重基本建設注塑工藝智能車間務必包含下列11個層面：分別是：1、智能化監控系統;2、中央供料系統軟件;3、注塑工藝鍋爐輔機;4、智能化注塑工藝機器設備;5、智能化工業機械手;6、快速換模系統軟件;7、網上檢測系統;9、自動式倉儲管理系統;10、快遞分揀打包流水線;11、智能化連接網絡運輸設備。今年初其廣州市云智能加工廠宣布開工，該加工廠集注塑加工武器裝備產品研發、生產制造和質量監管和貨運物流一體化，將用精益生產管理和信息化管理方式讓工業工程項目IE與電子信息工程IT極致結合，打造一個云智能加工廠。

來源于：CPRJ 中國塑料硫化橡膠