高橋石化甲基丙烯酸酯裝置提升治理整頓和精細管理，從2013年起，廢危物呈二位數的速度降低，現階段，全部裝置廢危物比2013年減少三分之二。

甲基丙烯酸酯裝置于2013年創建由作業部科長掛帥，裝置長度各技術專業組長、科學研究技術骨干構成的科技攻關工作組，科學研究減廢工作中現況、改善方式，保證廢危物資源化年年有發展。

以往取樣執行開放式人力作業，一些取下的原材料中會進到塵土造成 廢水造成或必須再次生產加工。裝置取樣點諸多，年積月累，產生了一定的廢危物量。

回收再利用時一桶倒桶裝，非常容易爆出原材料，變成廢水，環境污染。

作業部自身設計方案了得到國家發明專利的密閉式取樣器，在50好幾個取樣點安裝，完成取樣全過程的密閉式化、原材料感恩回饋系統軟件自動化技術，不僅清除了開放式取樣造成 的原材料環境污染，變成廢水，并且全自動輸回空出原材料，減少了人力取樣時一桶換桶裝造成 的不必要操作流程和勞務公司。

作業部進行減少N2耗費和減少裝置過慮時間等技術攻關，提高了裝置運作效率，減少了廢危物的造成。

作業部健全廢料進庫作業的管理方法和查驗，分配專職人員對廢料整個過程加強管理，由裝置長、HSE管理者對廢料進庫作業開展雙向查驗、簽名，保證廢水解決的規范性，防止了以往廢料解決作業粗放型，廢物中滲入一部分可回收利用制成品造成 的消耗狀況。

實際操作工作人員提升細致實際操作水準，保證運作整個過程穩定，減少運作起伏，減少脫干、吸料等作業全過程中的操作失誤，以避免廢棄物的造成。

機構相關工作人員提升對泄露狀況的安全巡檢，立即清除了泄露點，避免了排出裝置廢水的造成。

一系列的技術性整改措施，廢危物減藥從根源上獲得了整治，從實質上減少了廢危物造成。

二十萬噸/年甲基丙烯酸酯裝置廢危物以年均值二位數的速度降低，2013年甲基丙烯酸酯危廢物造成160噸，2014年降至140噸，2015年更降到60噸。2016年迄今，危廢物又從上年的5噸/月降低到3-4噸/月。

來源于：中石化新聞