中國是全球包裝生產制造和消費強國，塑料包裝在包裝產業鏈總值中的占比已超出30%，變成包裝產業鏈中的新生力量，在食品類、飲品、日用具及工業和農業生產制造各行各業充分發揮著不可替代的功效。塑料包裝領域的包裝產品、包裝制品穩定提高，包裝新型材料、新技術新工藝、新技術應用、新產品層出不窮。塑料包裝是塑膠產業鏈的關鍵構成部分，理當增加對塑料包裝領域的自主創新產品研發，反映塑料包裝原材料的國家產業政策、關鍵發展趨勢的產品行業和技術領域、發展前景等。

產品汽車輕量化的設計方案

包裝類產品的成本費非常大一部分在原料上，假設在別的規模經濟成本費不可以減少的狀況下，降低原料的消耗量便能夠合理的節省產品成本，因此模具公司有責任協助顧客去控制成本，根據有效的完成生產能力、效益最大化。

以一個瓶塞為例子，根據對外蓋壁厚減薄、鎖扣樣子的微小調節這些更改，并在模具中作不斷地認證，現階段大家已取得成功地將3025瓶塞凈重降至了1.8g之內，2925瓶塞可做到1.3g，38mm水蓋可保證3g之內。

塑料包裝技術創新設計方案要求為注塑加工模具出示新前進方向

減少產品成形周期時間

在確保產品外型、規格、作用的前提條件下，更短的成形周期時間自始至終是模具廠不辭勞苦去勤奮追求完美的總體目標。減少產品成形周期時間的關鍵構思有以下幾個方面：

依據零件及產品樣子，有效設計方案模具水道的排列方法，保證每一模腔產品冷卻的勻稱性。

盡可能趨于產品樣子，設計方案模仁的冷卻水道(隨形冷卻)，必需時選用三維打印技術性制做模仁，確保產品充足、迅速地冷卻。

有效地采用模仁原材料，確保零件快速冷卻。零件墻頂與產品觸碰的一部分一般 是熱流道系統進膠部位;模仁設計方案為鑲件的方式，選用獨特的原材料制做，使其冷卻實際效果更強，提高產品規格的可靠性。

可調整產品薄厚的設計方案

針對含有撕破構造的產品，例如調味料瓶塞、麥芽糖醇泡泡糖合蓋這些，其撕破處的厚度自身非常薄，作用規定又非常高(既要考慮到顧客撕破時的觸感和幅度，又要考慮到撕破環自身的密封性特性，過薄很有可能會毀壞瓶塞的密閉性，過厚則很有可能會危害顧客感受)。該類快速消費品的生產量極大，對模具使用壽命的規定高，一般規定幾百萬乃至上干萬模次。模具在加工過程中有難以避免的當然磨壞，要維持瓶蓋子類產品撕破作用始終如一，因此大家專業產品研發了創新能力的模仁設計方案，可融入注塑廠在加工過程中依據模仁的當然磨壞狀況來調整模仁高寬比，進而完成對產品薄厚開展調節，確保產品品質的平穩、靠譜。

智能化系統的模具設計方案

降低人力成本是現代企業控制成本的一大方式，降低注塑加工產品的后處理工藝看起來至關重要。如根據模具構造相互配合機械臂開展產品的模內盒蓋、模內伸縮、模內標貼、模內切環等完成沒有人實際操作、持續生產，它是現代企業發展趨勢的大勢所趨。這兒小編主要介紹一下在食品工業、藥品包裝設計和日化應用領域更為普遍的模內壓邊和模內盒蓋技術性：

模內壓邊：過去的這種翻折邊構造的產品，從模具滑脫后，其鈑金折彎邊成音響喇叭張口狀，必須再根據專業的數控折彎機或人力 工作服來折邊，高效率低，成本增加。歷經提升模具設計方案構造，產品從模具壓射后，完成了模內壓邊，已不必須事后輔助工藝流程，高效率、低成本、提升安全性、完成模內拆裝。

模內盒蓋：根據在模具外提升一組成蓋機械臂，進行反蓋類產品的全自動盒蓋姿勢，組織簡易平穩，進一步提高自動化技術水準、節約人力資源、提升了經濟收益。

萬丈高樓平地起，一套精細多凹模注塑加工模具，莫不是由成千上萬的關鍵點組成，這關鍵點便是在其中的每一個零件，其每一個構造和關鍵點特點規格都能夠拿而言出一番大道理，他們結合了設計師的全部觀念，對生產設備和工作人員對每一道工藝流程的流程管理這些明確提出標準化的規定。要搞好精細兩腔注塑加工模具的經銷商，大家也要不斷不斷引入新思想、新見解，以融入變幻莫測的市場的需求，還規定大家的模具研發部門參加到顧客的產品設計方案中去，立在顧客和顧客的視角去關心設計方案，與成形廠一同處理產品加工過程中很有可能會應對的諸多難題，最后做到多贏的實際效果。

來源于：我國塑料機械網