聚丙稀PP

? 1、 PP為非極性的結(jié)晶塑膠，吸水性很低，約為0.03～0.04%，注塑加工時(shí)一般不需開展干躁（必需時(shí)，可在80～100℃下干躁1～2h就可以）;

? 2、PP的溶點(diǎn)為165～170℃，較大 結(jié)晶速度溫度為120～130℃;成型溫度范疇較寬，為205～315℃。料筒溫度操縱在210～280℃，噴頭溫度相比料筒最大溫度低10～30℃。當(dāng)制品壁厚大或環(huán)氧樹脂的MFR高時(shí)，料筒溫度可減少至200～230℃;

? 3、 PP高溫生產(chǎn)加工中雖不會(huì)有水解反應(yīng)難題，但過高的溫度或太長(zhǎng)的遇熱時(shí)間，會(huì)造成分子結(jié)構(gòu)解鏈而使含量顯著降低，特性變劣 ;

? 4、因?yàn)槠浣Y(jié)晶性，成型收縮率較為大。對(duì)注入成型制品，在箱孔、筋板、周邊及壁厚很大的位置，非常容易造成縮松、凹坑;

? 5、成型全過程中模內(nèi)冷卻不充足造成的結(jié)晶不夠，易導(dǎo)致后結(jié)晶，造成后收縮形變;

? 6、冷卻不勻稱易導(dǎo)致結(jié)晶差別及不勻稱的收縮，而且不勻稱的相對(duì)密度轉(zhuǎn)變(容積轉(zhuǎn)變)和不勻稱的溫度轉(zhuǎn)變還會(huì)繼續(xù)引起熱內(nèi)應(yīng)力;

? 7、添加成核劑后，可大大的加速結(jié)晶速率，減少溫度對(duì)球晶尺寸的危害，減少厚壁管制品因?yàn)槔鋮s不勻稱導(dǎo)致的構(gòu)造不勻稱性。因?yàn)榻Y(jié)晶度提升，且結(jié)晶勻稱，緩解了后結(jié)晶功效及成型制品的后收縮形變。

高壓聚乙烯PE

? 1、吸水性小(<0.01%)，成型前并不干躁;必需時(shí)，可在70～80℃下，干躁1～2h；

? 2、 溶點(diǎn)：HDPE，約為130～137℃;LDPE，約108℃～115℃;溶解溫度在300℃之上。LDPE的料筒溫度可操縱在140～180℃，HDPE則操縱在180～220℃；

? 3、溶體流通性好，黏度低，黏度的裁切敏感度強(qiáng)(尤其是LDPE)，生產(chǎn)加工時(shí)可選用較低的注入工作壓力，一般為60～80MPa；

? 4、PE的注入速度挑選中等速度或慢速度，而不適合選用髙速注入，由于在髙速注入全過程中，PE存有溶體裂開趨向;

? 5、生產(chǎn)加工時(shí)的模溫的挑選與PE的相對(duì)密度相關(guān)，一般 ，LDPE的模溫為35～60℃，HDPE為50～80℃；

? 6、成型收縮率很大(1.5～3.5%)，在制品壁厚不勻稱處，筋板處易造成癟痕，不勻稱的冷卻非常容易導(dǎo)致漲縮形變。

硬質(zhì)的聚乙烯 RPVC

? 1、RPVC是典型性的熱敏性塑膠。歷經(jīng)防老化的RPVC即便不在太高的溫度下如180℃，假如時(shí)間較長(zhǎng)(如40min之上)仍會(huì)造成 RPVC比較嚴(yán)重溶解。因此 要嚴(yán)控成型溫度和原材料在料筒中的等待時(shí)間。RPVC的成型溫度范疇在160～200℃中間。一般 為160～190℃，最大不超過200℃；料筒溫度遍布一般 選用階梯性設(shè)定；噴頭溫度應(yīng)比料筒尾端溫度低10～20℃；

? 2、對(duì)規(guī)定不太高的制品，成型前原材料并不干躁;但原材料中水份成分較高時(shí)還要開展干躁。干燥方式一般 是在暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)烘干箱中，在90～100℃的溫度下干躁1～2.5h；

? 3、RPVC的流通性一般 較弱, 注塑加工時(shí)一般 選用較高的注入工作壓力和較低的注入速度。注入工作壓力在90MPa之上，保壓工作壓力大多數(shù)在60～80MPa；注入速度太高還會(huì)繼續(xù)造成較多的磨擦熱進(jìn)而塑膠燒糊、造成掉色等難題。因而，成型RPVC時(shí)，可選用中等水平或較低的注入速度;

? 4、模貝溫度一般在40℃下列，最大不超過60℃;

? 5、擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比一般為20～50r/min;擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比過快會(huì)造成 升溫過大，造成 原材料溶解。

聚酯切片POM

? 1、POM也是典型性的熱敏性塑膠，240℃下能比較嚴(yán)重溶解。在210℃下，等待時(shí)間不可以超出20min；即便在190℃下，等待時(shí)間最好是也不可以超出1h。因而注塑加工時(shí)，在確保原材料流通性的前提條件下，應(yīng)盡可能采用較低的成型溫度和較短的遇熱時(shí)間;

? 2、POM具備顯著的溶點(diǎn)，均聚POM為175℃、共聚物POM為165℃。成型時(shí)，料筒溫度的遍布：前端190～200℃，中區(qū)180～190℃，后段150～180℃，噴頭溫度為170～180℃。針對(duì)厚壁制品，料筒溫度可適度提升些，但不可以超出210℃;

? 3、POM吸水性小，生產(chǎn)加工前環(huán)氧樹脂并不干躁。必需時(shí)，可在90～100℃下，干躁2～4h；

? 4、POM的溶體黏度對(duì)剪切速率比較敏感。因而，要提升溶體流通性，不可以單用提升溫度，還要從提升注入速度和注入工作壓力下手。大進(jìn)膠口、厚壁管短步驟、小總面積的制品，注入工作壓力為40～80MPa；一般制品為100MPa上下。小進(jìn)膠口、厚壁長(zhǎng)步驟、大規(guī)模的制品，注入工作壓力較高，為120～140MPa ;

? 5、模貝溫度一般 操縱在80～100℃，對(duì)厚壁長(zhǎng)步驟及樣子繁雜的制品，模溫可提升至120℃;

? 6、高結(jié)晶度使成型收縮率較高(2～2.8%)，壁厚位置易造成凹坑、縮癟等缺點(diǎn)。

聚碳酸PC

? 1、集聚態(tài)特點(diǎn)歸屬于無定形塑膠，Tg為149～150℃;Tf為215～225℃;成型溫度為250～310℃；

? 2、耐熱性不錯(cuò)，并隨含量的擴(kuò)大而提升。 但PC高溫下遇水易溶解，成型時(shí)規(guī)定水份成分在0.02%下列。高溫下水份對(duì)PC尤其危害。在成型前，PC環(huán)氧樹脂務(wù)必開展充足干躁(而且理應(yīng)充足留意避免干躁過的原材料再吸潮)。干躁實(shí)際效果的迅速檢測(cè)法，是在塑料機(jī)上選用“對(duì)空注入”；

? 3、溶體黏度高，流通性較弱，其流動(dòng)性特點(diǎn)貼近于非牛頓液體，溶體黏度受剪切速率危害較小，而對(duì)溫度的轉(zhuǎn)變十分比較敏感，在適合的成型生產(chǎn)加工溫度范疇內(nèi)調(diào)整生產(chǎn)加工溫度，能合理地操縱PC的黏度;

? 4、因?yàn)轲ざ雀撸?strong>注入工作壓力較高，一般操縱在80～120MPa。針對(duì)厚壁長(zhǎng)步驟、樣子繁雜、進(jìn)膠口規(guī)格較小的制品，為使溶體成功、立即充模，注入工作壓力要適度提升至120～150MPa。保壓工作壓力為80～100MPa；

? 5、成型時(shí)，冷卻干固快，為延遲時(shí)間原材料冷疑，需操縱模溫為80～120℃；

? 6、PC分子結(jié)構(gòu)碳鏈中有很多苯環(huán)，分子結(jié)構(gòu)鏈的剛度大，注塑加工中容易造成很大的熱應(yīng)力，使制品裂開或危害制品的規(guī)格可靠性;(在100℃之上作長(zhǎng)期熱處理工藝，它的剛強(qiáng)制提升，熱應(yīng)力減少) 。

滌綸PA

? 1、常見種類以及溶點(diǎn)：

滌綸n系列：尼龍6―215～220℃;滌綸12―178℃;

滌綸m,n系列：滌綸-46　295 ℃;滌綸-66　255～265℃;滌綸-610　215～223℃;滌綸-1010　200℃;

共縮聚反應(yīng)滌綸：因?yàn)榉肿咏Y(jié)構(gòu)鏈的整齊性較弱，結(jié)晶性和溶點(diǎn)一般較低，如滌綸-6?M66?M1010的溶點(diǎn)僅為155～175℃，但其有不錯(cuò)的透光性和延展性。

? 2、溶點(diǎn)高，熔融范疇窄(約10℃) 。充分考慮PA溶點(diǎn)高、耐熱性較弱，故生產(chǎn)加工溫度一般高過溶點(diǎn)30℃上下就可以；

? 3、吸水性大，且酰胺基便于高溫水解反應(yīng)，造成含量比較嚴(yán)重減少;(須嚴(yán)苛干躁至水分含量小于0.05%，尤其是再生料應(yīng)用時(shí)更應(yīng)嚴(yán)苛干躁，必需時(shí)可加上“增粘合劑”);

? 4、溶體黏度低，表觀粘度對(duì)溫度比較敏感，因?yàn)槿荏w的冷卻速度快，要避免塑膠阻塞噴嘴、流道、進(jìn)膠口等。為阻攔溶體倒流，擠出機(jī)螺桿頭應(yīng)配有止逆環(huán);此外，為避免噴頭處溶體的“流囗水”狀況，應(yīng)取用鎖緊式噴頭;

? 5、注入PA時(shí)不需高的注入工作壓力，一般選擇范疇為70～100MPa，一般 不超過120MPa。注入速度宜略快些，那樣可避免因冷卻速度快而導(dǎo)致波浪紋及充模不夠等難題;

? 6、模貝溫度一般操縱在40～90℃。模貝溫度對(duì)制品的特性危害很大;

? 7、酰胺基在高溫下對(duì)氧比較敏感，非常容易產(chǎn)生空氣氧化掉色(必需時(shí)可加上滌綸專用型的無鹵阻燃劑);

? 8、高結(jié)晶性，成型收縮率大，易造成結(jié)晶地應(yīng)力，而且顯著隨制品的薄厚擴(kuò)大而提升;

? 9、成型后制品的遲緩吸潮易造成規(guī)格精密度的很大轉(zhuǎn)變。這一點(diǎn)也被運(yùn)用來開展轉(zhuǎn)輪除濕解決，一般 可在開水或醋酸鉀溶液(醋酸鉀與水的占比為1.25∶1，熔點(diǎn)為121℃)中開展;

? 10、溶體上色所可用的無機(jī)顏料種類較少(酰胺基具備氧化性，加上成型溫度高)。

玻璃纖維尼龍材料GF-PA

? 1、GF-PA中因?yàn)楹芏嗖ＡЮw維，注塑加工中存有四大難題：（1）流通性差。（2）收縮率小，且各種各樣顯著。（3）制品特性易出現(xiàn)起伏。（4）制品粗糙度標(biāo)值大。

? 2、因?yàn)榱魍ㄐ圆睿姨砑硬ＡЮw維后的溶體冷疑硬底化快，必須比沒加玻璃纖維時(shí)提升溫度約10－30 ℃；

? 3、應(yīng)選用很大的注入速度和較高的注入工作壓力;

? 4、因?yàn)楹芏嗖ＡЮw維造成的低粘度，尼龍材料能用通用性噴頭;

? 5、對(duì)料筒的磨壞大;

? 6、為使尼龍材料制品有較高的抗壓強(qiáng)度，必須留意盡量地維護(hù)玻璃纖維的長(zhǎng)短，降低玻璃纖維損害;(從擠出機(jī)螺桿、噴頭、進(jìn)膠口等武器裝備要素到注塑成型標(biāo)準(zhǔn))

? 7、玻璃纖維提高料成型生產(chǎn)加工中最經(jīng)常出現(xiàn)缺點(diǎn)：①“浮纖”或稱“玻璃纖維露出”;② 玻璃纖維趨向造成的各種各樣;③ 溶接痕處抗壓強(qiáng)度特低。

PMMA

? 1、PMMA不定形高聚物，Tg為105℃，熔化溫度超過160℃，而溶解溫度達(dá)到270℃之上，成型的溫度范疇較寬;

? 2、PMMA環(huán)氧樹脂顆粒易消化吸收水分，而這種水份的存有，在成型全過程中因?yàn)橛鰺嵴舭l(fā)，造成 溶體出泡、澎漲、使制品出現(xiàn)絲條、汽泡、清晰度下降、有糊斑等難題。PMMA在暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)烘干設(shè)備上的干躁，其干躁加工工藝主要參數(shù)：溫度為70～80℃，時(shí)間為2～4h；

? 3、 PMMA溶體黏度對(duì)溫度轉(zhuǎn)變較為比較敏感。注入溫度的更改對(duì)溶體流動(dòng)性長(zhǎng)短的危害要比注入工作壓力與比注入速度顯著些，更比模貝溫度明顯得多。故在成型時(shí)更改PMMA的流通性關(guān)鍵是以注入溫度下手。但采用高料溫的時(shí)候容易受其他加工工藝主要參數(shù)危害而給制品表層產(chǎn)生掉色等難題;

? 4、PMMA溶體黏度很大，流通性較為差，因而，必須很大的注入工作壓力，一般 寬進(jìn)膠口、易流動(dòng)性的厚壁管制品所選擇的注入工作壓力為80～100MPa 中間，而溶體流動(dòng)性比較艱難的制品需要的工作壓力要超過140MPa，110～140MPa則適用大部分制品的成型；

? 5、注塑加工PMMA制品時(shí)，髙速注入通常會(huì)使制品的進(jìn)膠口周邊模模糊糊，進(jìn)而使制品的透光度大幅減少，故在一般狀況下最好是不必選用髙速注入，

? 6、因?yàn)榍逦雀呤荘MMA的特性，一切殘?jiān)拇嬗卸际菚?huì)因光的折射關(guān)聯(lián)而在制品上直露，故規(guī)定在生產(chǎn)加工該原材料時(shí)務(wù)必搞好自然環(huán)境的清理工作中。

? 7、溫范疇為40～60℃，最大不可超出80℃。

PBT

? 1、PBT是結(jié)晶型原材料，具備顯著的溶點(diǎn)，溶點(diǎn)約為225℃上下; PBT的溶解溫度為280℃;具體生產(chǎn)制造中注入溫度一般挑選在240～265℃中間，未提高等級(jí)用較低溫度，提高等級(jí)用較高溫度;

? 2、 PBT在高溫下易水溶解。注塑加工前應(yīng)開展干躁，要將水份成分操縱在0.02%下列。選用暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)干躁時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所相匹配的時(shí)間不超過8h、5h、3h；

? 3、 PBT在熔融狀態(tài)下流通性好，黏度低，只此于滌綸，在成型易出“流延”狀況;

? 4、因?yàn)閮?yōu)良的流通性，一般選用較到中等水平的注入工作壓力，PBT的注入工作壓力一般為50~100MPa；

? 5、PBT的冷卻速度更快，因而要選用迅速的注入速度;

? 6、預(yù)塑PBT時(shí)，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比一般不超過80r/min，一般在25~60r/min中間。 凝汽式一般為注入工作壓力的10~15%；

? 7、 PBT在成型全過程中容易出現(xiàn)各種各樣;

? 8、模貝溫度一般操縱在70~80℃，各位置的溫度差不超過10℃。

來源于：塑膠技術(shù)服務(wù)