工業生產4.0注塑加工模塊意味著了注塑工藝的將來。憑著其技術專業的相互連接技術性、系列產品普遍的QMC模板和工業機械手，史陶比爾(St?ubli)出示的解決方法足夠管理方法愈來愈多元化和小批量生產化塑膠生產制造，并且能夠 完成一鍵全自動化技術的集成化實際操作，使高效率利潤最大化。

在CHINAPLAS 2017，史陶比爾關鍵展覽SMED注塑加工模塊，是對最優秀技術性的全環節展現。最先，模具會在預熱站在開展預熱，并進行早期的提前準備。這一全過程是在生產制造的全過程另外進行的。全部物質、電力能源和數據信號的傳送，能夠 根據史陶比爾組成聯接系統軟件一鍵進行。

史陶比爾一鍵換模技術性

一樣，射頻連接器技術性的工業生產4.0集成化工作能力也顯示信息出明顯優點：因為集成化了感應器控制模塊，射頻連接器能夠 檢驗到模具情況，并將數據信息意見反饋到持續的加工過程中。一旦出現不正確，例如沒有做到精確的運作溫度，不正確在初期環節就可以被鑒別和防止。

該系統軟件實際運作步驟以下：B模具裝運到換模臺，按住起動按鍵，預熱站逐漸對模具開展預熱;模具做到預訂溫度后，數據信號傳送給預熱站終止預熱，塑料機關機，全自動組成板的塑料機端與模具端斷掉，斷開電力能源控制回路;磁力模板去磁，結構內滾軸系統軟件將A模裝運至換模臺;換模臺起動，A/B模具工序轉換;B模進到，磁力模板加磁開展鎖模;全自動組成板的塑料機端和模具端聯接，起動電力能源控制回路;另外，數據信號傳送給專用工具快換設備，史陶比爾機器人自動轉換撿取專用工具。塑料機起動，逐漸生產制造B商品。

全部系統軟件可以成功執行，規定關鍵部件務必具有非常高的精密度及可靠性：

- 全自動組成板，集成化全部電力能源控制回路，水道、油道均選用小平頭無滲漏連接頭;電連接頭選用表鏈觸指技術性，回路電阻很小且具備自清理作用;特有的波動聯接技術性，容許0.5和 /-2mm的誤差值，反復插下頻次達上百萬次。不僅能夠 完成一瞬間聯接，確保生產線干凈整潔整潔;

- 雙工序換模臺，以三相三相異步電機做為驅動器來運送模具，櫥柜臺面挪動的編號精密度高達0.1毫米，平整度達到0.1毫米/米，為此確保櫥柜臺面準確的運作。模具選用中間精準定位，對模具側板的總寬沒有規定，清除了模具更新改造花費;

- 磁力換模系統軟件，環形磁力模塊選用如鐵硼原材料，每60mm磁力達到0.625T，在操作面板上就可監管磁力尺寸和模具庫管理方法。另外其拆式的模塊化設計的設計方案，在顧客當場就能開展維護保養;

- 撿取智能機器人，該技術性配備的智能機器人為現階段銷售市場上速率和瞬時速度更快的智能機器人，在全長四秒的生產周期中出模只需0.8秒;

- 專用工具快換設備，內嵌防出現意外斷掉組織確保生產制造平穩開展，模塊化可執行當場維護保養，軸向精準定位尺寸公差達到 /-2mm。

一鍵換模技術性根據一系列的全自動化設計，減少95%之上的換模時間，簡單化操作步驟，拓展生產能力，大幅度提高換模高效率，并在較大 水平上降低了安全事故發病率。該系統軟件完成了注塑模具加工的柔性化生產，緊密結合了塑膠制品生產加工的具體生產制造必須， 使注塑模具加工的“無人工廠”變成實際。

來源于：CPRJ 中國塑料硫化橡膠