學習技術的發展趨勢，對壓鑄件商品的安全系數和造型設計美觀大方的規定持續提升。依據應用的不一樣，對零件的品質的點評各有不同。今日我來給大伙兒講下模具設計方案是怎么危害鋁壓鑄件品質的。怎樣生產制造出高品質的零件，對節省原材料、電力能源和減少生產制造施工時間，提升經濟收益都是有非常大的實際意義。

一.危害壓鑄件品質的要素

危害壓鑄件品質的要素許多，如壓鑄機種類及品質、壓鑄件幾何圖形構造及技術標準的合理化、模具的構造及實際操作工作人員的技術實力等。

1.壓鑄件的設計方案

設計師應最先充足掌握客戶的應用規定及工作中標準，壓鑄件的承受力狀況，隨后依據應用規定及辦公環境挑選適度的材料，掌握其材料壓鑄特性等。在設計方案時，要需注意在考慮應用規定的前提條件下，盡可能使壓鑄件構造簡易。壁厚適度勻稱，且留出必需的脫模傾斜度，不然會造成 壓鑄件上出現凹痕、出氣孔、縮松、欠鑄、拉痕、裂痕、形變等缺點。

壓鑄件規格精度的規定應有效，不然會對模具設計方案、模具生產加工、加工工藝標準的制訂和管理方法導致多余的不便，又會導致很多的不合格產品。

2.模具構造、生產加工精度及模具原材料的挑選

壓鑄件是由模具壓鑄的，毫無疑問模具的設計方案、生產加工、模具原材料的挑選等與產品品質有密切相關。模具構造不科學，不管從加工工藝上采用哪種對策，都難以使商品達標。

除此之外，模具原材料、模具的生產加工精度、粗糙度、生產加工印痕、熱處理工藝的細微裂開、滲氮層薄厚及其模具安裝不善等，都是會危害商品的品質及模具使用壽命。

3.鑄件原材料的縮水率

鑄件原材料的縮水率，一般以均值百分比或者以有一定轉變范疇的百分比方式得出時，一般 采用原材料的均值縮水率。針對高精度的壓鑄件，設計方案模具時，采用原材料縮水率應需注意，必需時，能夠 先作實驗模具，在實驗模具上獲得必須的數據信息以后，再下手設計方案和生產制造用以很多生產制造的模具。

4.壓鑄加工工藝的制訂和實行

壓鑄加工工藝的制訂和實行，與模具、壓鑄機器設備的品質、實際操作工作人員的技術實力相關。在中國目前壓鑄機器設備標準下，對壓鑄加工工藝主要參數還難以完成平穩、靠譜、精準的操縱。完成基礎操縱壓鑄加工工藝是將壓鑄機器設備、壓鑄原材料和模具等因素組成并多方面應用的全過程。對加工工藝及基本參數關不緊實行，會使壓鑄件產生縮松、形變、欠鑄、規格不過關等。

二.壓鑄件品質與模具的關聯

模具是壓鑄件的關鍵專用工具，因而，在設計方案模具時，應盡可能留意使模具整體構造及模具零件合理配置，便于生產制造，便于應用，可以信賴。要使模具在壓鑄中不形變，金屬材料液在結構內流動性平穩，能勻稱地使鑄件制冷，能自動式壓鑄而沒有問題。除此之外，要依據生產制造大批量、材料狀況等有效地采用適合的模具原材料。

1.模具及模具零件的構造要有效

從抗壓強度的見解看來，把模具零件設計方案成總體的好，經久耐用，在應用中不容易毀壞，不容易形變。可是，假如壓鑄件樣子繁雜，模具零件也繁雜，會使模具生產加工艱難，生產加工的精度不高。若把模具零件制成整體式，則生產加工大幅簡單化，易得到高的生產加工精度，從而可得到高品質的壓鑄件。

2.凹模數的決策

決策凹模數，要考慮到機器設備工作能力、模具生產加工的難度系數、生產制造大批量尺寸、鑄件的精度規定等。尤其是多凹模模具，因為模具生產加工難度系數大，規格精度誤差值大，流道配備不容易獲得平衡，各種類型腔鑄件特性也不一致。壓鑄件規定精度高、幾何圖形樣子繁雜時，最好是一模一腔。中小型鑄件依據狀況而定。

3.澆筑系統軟件的設計方案

澆筑系統軟件不但是液體金屬填充壓鑄型的安全通道，還對溶體的流動性速率和工作壓力的傳送及其排氣管標準、壓鑄型熱穩定等要素有緩沖作用，因此，設計方案澆筑系統軟件務必剖析鑄件的結構特點、技術標準、鋁合金類型以及特點，也要考慮到壓鑄機的種類及特性等，那樣才可以設計方案有效的澆筑系統軟件。

4.排放系統設計方案

模具應設立充足溢流式范疇的溢流式槽和排氣管安全通道，這對確保產品品質很重要。大家經常忽略溢流式安全通道由進去的金屬材料液太早堵住的狀況。要選用有效的構造，使金屬材料液先流到溢流式槽的較深的位置，確保排出氣孔在最多時間內一直是通的。除此之外，溢流式槽應設立頂料桿，以清除溢流式槽中的金屬材料。

5.模具溫度

壓鑄模的溫度是危害鑄件品質的一個關鍵要素。模溫不善，不僅危害壓鑄件的內外品質(如鑄件造成出氣孔、縮松、松散、黏膜、晶體粗壯等缺點)，還危害鑄件規格精度，乃至鑄件形變，使壓鑄模出現開裂，使鑄件表層產生無法消除的網狀結構毛邊，危害壓鑄件的外型品質。以鋁合金型材為例子，鋁合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期性生活實踐中，匯總得到模具最好溫度應操縱在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金型材壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這里一范疇內有益于得到高品質增產鑄件。

模具一般都無需汽體或電加熱器，而選用加熱制冷設備，這種設備是依照規定用食油作物質，對模具開展加熱和制冷的。

6.成形零件規格的決策

測算壓鑄零件規格時，采用壓鑄原材料的縮水率要切合實際，要不然會造成 生產制造的商品不過關。必需時，根據實驗模具評測以后，再測算壓鑄件的規格。針對高精度的商品，乃至要把模具壓鑄零件原材料的熱變形及其商品壓鑄后儲存、應用自然環境對商品規格精度的危害考慮到以內。

7.分析面部位的決策

分析面的部位，會危害到模具生產加工、排氣管、商品出模等。一般 ，分析面會在商品上留有一條印痕線，危害商品的工藝性能及規格精度。因而，設計方案分析面部位時，除充分考慮商品出模、模具生產加工、排氣管等難題外，可把分析面部位放到商品工藝性能規定不高，或規格精度不太高的地區。

8.模具不可以形變

通常因為模具構造不科學或模具原材料采用不善，導致模具在應用中裂開、形變，從而造成 商品不過關，因此，在設計方案模具時，務必采用適度的對策來確保商品的品質。

一般 ，壓鑄時，模具內工作壓力為70-100MPa，為使模具不形變移位，凹模要充足厚，安裝型芯的板及墊塊要充足厚，必需時墊塊下能夠 提升支墊。型芯與凹模要安裝靠譜，型芯與安裝孔側邊表面粗糙度要適合，表面粗糙度不可以太低，穿埋孔型芯應兩側固定不動，以避免商品一邊壁厚，一邊壁薄。對商品上埋孔的型芯，也需從入料口位置、總數及型芯結構加固上想辦法，使型芯承受力平衡。

對壓鑄模可對凹模、墊塊開展剛度計算。對型壁內厚開展抗壓強度、彎曲剛度校對，對墊塊開展彎曲剛度校對。除在模具構造上采用一些確保對策以外，還得采用形變小、抗壓強度好的模具原材料。此外，模具定位銷與導柱中間存有空隙，或定位銷、導柱在應用全過程中的磨壞都是會危害到商品的品質。尤其是規格精度高的商品，為了更好地確保商品精度，可在分析表面設定動、前模球面相互配合一部分，或是在凹模周邊適度的地區設定2-4個精準定位桿，起精準定位及提高功效，以避免動、前模移位，這對大中型、批量生產用模至關重要。

發布系統軟件應設定定位銷，以避免擺桿等工作中不穩定，受一側磨壞，確保商品承受力勻稱，頂出時不使商品形變。

來源于：模具人雜志期刊