PA是常見的工程塑料之一，而PA6和PA66是最常見的尼龍材料，二者結構相似，有很多共同點，那么二者之間有什么有什么區別？今天就跟小編一起來了解一下吧。

　　一、背景

　　PA66是1935年卡羅瑟斯成功用己二酸和己二胺縮聚合成PA66聚合物。1936~1937年發現了用熔融紡絲制造PA66的工藝，1939年底由美國杜邦公司完成商業化。

　　PA6是由德國IG公司的Schrack于1939年合成的一種PA6聚合物。以己內酰胺為起始原料，ε-氨基己酸為引發劑，對其進行加熱。PA6纖維的生產始于1939年，1943年被法國公司商業化。

　　二、結構

　　為了分析它們的差異，我們需要從它們的結構開始。眾所周知，尼龍PA66是由己二酸和己二胺縮聚而成的。PA6的分子式與PA66相同，但其結構不同，如下圖所示：

　　　三、性能

　　PA66和PA6的性能區別如下：

　　機械性能、熱介質性能、價格、熔點等性能PA66均要大于PA6；

　　但吸水性、耐候性、冷凝時間和成型加工性能PA66低于PA6。

　　四、工藝條件

　　干燥處理

　　PA6易吸濕，加工前應特別注意干燥。如果材料是防水包裝提供的，容器應保持關閉。如果濕度高于0.2％，建議在80℃以上的熱干燥空氣中干燥3-4小時。如果材料暴露在空氣中超過8小時，建議在105℃下真空干燥1-2小時以上。最好使用除濕器。

　　如果PA66在加工前是密封的，那么就不需要干燥了。如果打開儲藏容器，建議在85攝氏度的干熱空氣中干燥。如果濕度大于0.2%，則需要在105℃下真空干燥1-2小時。最好使用除濕器。成型溫度：260～310℃，280～320℃表示加強品種。

　　模具溫度

　　PA6：80~90℃。模具溫度顯著影響結晶度，結晶度也影響塑料零件的力學性能。對于工藝流程較長的薄壁塑料件，建議模具溫度較高。提高模具溫度可以提高塑料零件的強度和剛度，但降低韌性。如果壁厚大于3mm，建議采用20～40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料，模具溫度應高于80℃。

　　PA66：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，結晶度將影響產品的物理性能。對于薄壁塑料零件，如果模具溫度低于40℃，則零件的結晶度將隨時間而變化，為了保持零件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

　　熔化溫度

　　PA6：230~280℃，對于增強品種為250~280℃。

　　PA66：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。

　　注射壓力

　　均為一般在750~1250bar之間（取決于材料和產品設計）。

　　注射速度

　　均為高速（對增強型材料要稍微降低）。

　　流道和澆口

　　由于PA6和PA66的凝固時間很短，因此澆口位置非常重要。澆口孔徑不應小于0.5*t（其中t是塑料件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應該小于常規流道，因為熱流道可以幫助防止材料的過早固化。如果采用淹沒式閘門，閘門的最小直徑應為0.75mm。

　　五、應用

　　PA6工程塑料具有拉伸強度高、抗沖擊性能好、耐磨、耐化學腐蝕、摩擦系數低等優點。通過玻璃纖維改性、礦物填充改性、添加阻燃劑，可使其綜合性能更加優異。主要用于汽車工業和電子電氣領域。


　　PA66具有強度高、剛性好、耐沖擊、耐油、耐化學、耐磨、自潤滑等優點，尤其具有硬度、剛性、耐熱和蠕變性能。由于PA66比PA6具有更高的強度，因此它更多地用于生產工業紗線，如簾線。