有機玻璃制品在生產(chǎn)加工注塑工藝時一般會出現(xiàn)漲縮、形變、汽泡、龜裂 、皺招及表面、縮坑、溢邊、溶接痕、燙傷、銀線、射流紋等缺點的狀況。在其中出現(xiàn)漲縮時大家應(yīng)采處哪些的解決方案呢?

龜裂是塑膠制品較普遍的一種缺點，造成的關(guān)鍵緣故是因為應(yīng)力形變引發(fā)。關(guān)鍵有殘余應(yīng)力、外界應(yīng)力和環(huán)境因素所造成的應(yīng)力形變。

殘余應(yīng)力造成的龜裂

殘余應(yīng)力關(guān)鍵因為下列三種狀況，即填充產(chǎn)能過剩、出模發(fā)布和金屬材料嵌入件導(dǎo)致的。做為在填充產(chǎn)能過剩的狀況下造成的龜裂，其解決方案關(guān)鍵可在下列幾層面下手：

因為直澆口工作壓力損害最少，因此，假如龜裂最關(guān)鍵造成在直澆口周邊，則可考慮到改成多一點遍布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方法。

在確保樹脂不溶解、不劣化的前提條件下，適度提升樹脂溫度能夠 減少熔化黏度，提升流通性，另外還可以減少注入工作壓力，以減少應(yīng)力。

一般狀況下，模溫較低時非常容易造成應(yīng)力，盡可能提升溫度。但當(dāng)注入速率較高時，即便模溫低一些，也可降低應(yīng)力的造成。

注入和固化時間太長也會造成應(yīng)力，將其適度減少或開展Th次固化轉(zhuǎn)換實際效果不錯。

非晶形樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較晶形樹脂如高壓聚乙烯、聚酯切片等非常容易造成殘余應(yīng)力，應(yīng)給予留意。

出模發(fā)布時，因為出模傾斜度小、磨具型膠及模座不光滑，使發(fā)布力過大，造成應(yīng)力，有時候乃至在發(fā)布桿周邊造成白色的霧化現(xiàn)象或裂開狀況。要是認(rèn)真觀察龜裂造成的部位，就可以明確緣故。

在注入成形的另外置入金屬產(chǎn)品時，最非常容易造成應(yīng)力，并且非常容易在歷經(jīng)一段時間后才造成龜裂，傷害巨大。這主要是因為金屬材料和樹脂的線膨脹系數(shù)相差太大造成應(yīng)力，并且伴隨著時間的變化，應(yīng)力超出慢慢劣變的樹脂原材料的抗壓強度而造成裂痕。

為防止從而造成的龜裂，做為工作經(jīng)驗，壁厚7”與置入金屬產(chǎn)品的直徑通用性聚乙烯大部分不適合宜加嵌入件，而嵌入件對滌綸的危害最少。因為玻纖提高樹脂原材料的線膨脹系數(shù)較小，較為合適置入件。此外，成形前對金屬材料鑲件開展加熱，也具備不錯的實際效果。

外界應(yīng)力造成的龜裂

這兒的外界應(yīng)力，主要是因設(shè)計方案不科學(xué)而導(dǎo)致應(yīng)力集中化，尤其是在斜角處更特別注意。可用R/7”一0.5～0.7。

環(huán)境因素造成的龜裂

化學(xué)品、受潮造成的水溶解，及其再生顆粒的過多應(yīng)用都是使物理性能劣變，造成龜裂。

來源于：微注塑加工