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PVC發泡板是以聚氯乙烯（PVC）為主要原料，經過特殊發泡工藝制成。它作為以塑代木、以塑代鋼的典型新型化學建材產品之一，由于其密度內部有細微泡孔結構，表面類似于天然木材，是一種十分理想的綠色環保建筑裝飾材料，可廣泛應用于車船制造、家具、廚衛材料、裝飾裝修等行業，市場需求量大。但是要獲得良好性能的PVC板材，必須要有先進的板材生產線設備及合適的發泡加工工藝。

金緯機械海寧公司在PVC發泡板片材領域具有強大的研發能力和豐富的經驗積累，創新設備PVC 發泡板生產線，可實現厚度3-45mm的跨越。可直接代替木材使用的理想綠色環保板材。隨著新機型的推出，PVC發泡板市場將被推向一個新的高度領域。

PVC發泡板生產工藝流程及設備：

生產工藝流程

PVC發泡板生產工藝流程如下：PVC樹脂+助劑→高速混合→低速冷混→錐雙螺桿擠出→口模賦形（結皮發泡）→冷卻定型→多膠輥牽引→切割制品→收集檢驗。生產的PVC結皮發泡板制品規格為1220mm×2440mm，制品厚度為3～45mm。

生產線布置

新研制的PVC發泡板材生產線的核心部件是擠出機、模具、冷卻定型裝置、牽引切割裝置及控制系統。擠出機系統采用錐形雙螺桿擠出機，機筒、螺桿、動力傳動系統設計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高；模具系統采用結皮發泡板專用衣架式流道結構模具，可調模唇，使物料擠出發泡均勻并適應不同厚度的板材；冷卻定型系統采用4組壓板式結構，氣壓系統控制，使板材尺寸精度控制簡便；冷卻系統設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速；牽引切割系統采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調節簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。生產線采用擠出機組全線聯機智能控制，以PLC系統為主要控制手段，利用溫度和壓力等傳感器與高精密的氣動控制系統聯合實現壓力、溫度等參數的閉環反饋控制，實現過程參數的精密控制。

應用領域：

廣告板、交通運輸業輪船、飛機、客車、火車車廂、頂蓬、廂體芯層、內部裝璜用板。

建筑裝璜業建筑物外墻板、內裝飾用板、住宅、辦公室、公共場所建筑物隔間、商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板、家庭廚柜、吊柜和家居。

通過油漆印刷、雕刻、貼膜和熱壓設備，可以生產各類仿木制品，利于市場的推廣。