近日，霍尼韋爾公布，集團旗下全世界領跑的煉油廠和石油化工行業經銷商霍尼韋爾UOP將為浙江省石油化工設備有限責任公司坐落于浙江舟山的新煉化一體化項目出示一系列的生產工藝。

霍尼韋爾UOP將為新項目出示一系列普遍的技術性，包含加工工藝批準、建筑工程設計、主要設備及其優秀的金屬催化劑和吸收劑商品。做為領域領跑的自動化控制經銷商，霍尼韋爾過程管理部也將為該項目出示優秀的自動化技術控制系統。

依據當今中國經濟發展建設規劃，我國正切實基本建設七大石油化工產業園區。浙江石化的這一項目即坐落于在其中一個產業園區，一旦完工，將有希望變成中國最大的石油制化工品的煉制項目，也是世界最大的此類項目之一，主要生產各種石油化工商品，包含芳烴等用以生產制造環氧樹脂、塑料薄膜、化學纖維等一系列商品的基本原料。

霍尼韋爾UOP中國地區經理劉茂樹表明：“這一新煉化一體化項目的一期工程項目建成投產后每一年的石油產量達到2000萬噸，芳烴總產量達到五百萬噸。它將協助我國完成對二甲苯自力更生的總體目標，還將變成pe、航空煤油及其其他商品的一個新的關鍵生產產業基地。”

霍尼韋爾過程管理部大中華地區副首席戰略官經理陳延表明：“Experion?全過程專業知識系統軟件 (PKS) 將為該生產產業基地出示專為霍尼韋爾UOP加工工藝裝置設計方案和配備的自動化技術自動控制系統。根據將全部過程管理、防護系統及自動化軟件集成化于一個統一的構架內，大家可以為浙江石化出示預制構件的解決方法、迅速的項目實行和提升的操作工插口。”

此外，該項目還將基本建設一套Oleflex?丙烷脫氫裝置，每一年可生產60萬噸級高聚物級pe，后面一種是另一種生產塑膠、丁苯橡膠和燃油添加劑的基礎原料。

該項目還將包含一套將緩解壓力柴油機變換為石油化工原料的UOP Unicracking?加氫裂化裝置、兩個生產芳烴和混和高辛烷值然料的CCR Platforming重組裝置，及其一套用以煙氣脫硫的Unionfining石腦油加氫裂化解決裝置。

霍尼韋爾UOP是芳烴生產生產工藝的全世界領跑受權商。截止上年，霍尼韋爾UOP已在全世界全國各地受權超出100套生產芳烴的協同裝置和700好幾套單獨加工工藝裝置，在其中300好幾套CCR Platforming重組裝置、500好幾套Unionfining裝置、158套Sulfolane裝置、80套Isomar裝置、58 套Tatoray裝置、100套Parex裝置和50套Oleflex裝置。

霍尼韋爾全過程控制系統協助全世界約一半的化工廠每日解決石油4000萬桶。這種技術性操縱并管理方法著全世界超出五萬個石油化工儲存罐，約40%的燃氣船，及其超出十五萬千米的原油天燃氣管道，足夠繞地球上四圈。

來源于：霍尼韋爾