霍尼韋爾今日公布，江蘇省斯爾邦石化有限責任公司(下稱“江蘇省斯爾邦”)選用霍尼韋爾UOP優秀的 甲醇制烯烴 (MTO)加工工藝 并建成投產的生產設備已取得成功根據歷時十天的運作檢測，保證成功發布。當整套設備資金投入經營時，總產量達到83.三萬噸，是現階段世界最大的自行車甲醇制烯烴設備。

江蘇省斯爾邦石化加工廠位于江蘇宿遷市，關鍵生產丙烯腈的原料丙烯，丙烯腈是生產制造服飾和布料，及其用以汽車零件、安全頭盔和別的硬質的塑膠制品的性能卓越高聚物的關鍵原料。此外，該生產設備還將生產乙烯-冰醋酸乙烯酯預聚物(EVA)的原料乙烯，該高聚物普遍用以制黏合劑、泡沫塑料、醫療器械、太陽能電池第其他商品;另外，它還可以生產丁二烯的原料碳四(C4)環己醇，丁二烯是生產硫化橡膠的關鍵原料之一。

霍尼韋爾UOP中國地區經理劉茂樹表明：“大家預估，我國未來五年在能源化工技術性層面的項目投資將超出1000億美金。現階段，我國市場對丙烯的需要量增長率達7%、乙烯約為6%、丁二烯則貼近4%。大家優秀的甲醇制烯烴加工工藝可以協助我國考慮這種持續提高的要求。”

乙烯和丙烯是全世界塑膠生產制造中應用更為普遍的二種原料，傳統式上這二種原料都是以石油中提煉出。而優秀的甲醇制烯烴技術性可應用煤、燃氣和乙醇等其他更經濟發展的原料生產乙烯和丙烯，特別是在合適我國那樣的石油資源欠缺的國家和地區。

江蘇省斯爾邦挑選霍尼韋爾UOP甲醇制烯烴加工工藝的緣故取決于其可以以更低的生產成本費、經營成本和金屬催化劑使用量得到高些的質輕環己醇生產量。除此之外，霍尼韋爾UOP的甲醇制烯烴設備不但能夠 生產乙烯和丙烯，另外還能生產碳四環己醇。

霍尼韋爾UOP優秀的甲醇制烯烴加工工藝融合了UOP/海德魯甲醇制烯烴技術性和道達爾/UOP環己醇裂化技術性，能夠 明顯提高效益和入料的應用高效率。該加工工藝將從煤或燃氣中獲取的乙醇轉換成乙烯和丙烯。這一加工工藝的關鍵就是將乙醇轉換為環己醇需要的霍尼韋爾UOP專利權金屬催化劑，該金屬催化劑能合理調節丙烯和乙烯的生產占比，促使生產商可以能夠更好地依據要求調整生產。

江蘇省斯爾邦石化有限責任公司系盛虹集團集團旗下的控股子公司，位于江蘇省宿遷市徐圩新區化工廠產業基地。全方位完工后，其加工廠總占地達將500公畝，每一年可以生產近250萬噸級領域緊缺的高檔石油化工商品，考慮持續提高的市場的需求。

來源于：PUWORLD