硅氧烷模具脫模劑的種類繁雜，而且特性、主要用途各不相同，如何采用模具脫模劑，才能獲得最好是的功效?一般來說，模具的原材料、構造及樣子，待出模成品的種類，應用溫度，后工藝性能(印涂性、黏接性)及其油漆稀釋劑等全是必須思索的標準。主要，金屬材料模具溫度是采用模具脫模劑的主要源頭，熱模從安全性視角(起火與中毒了)看，不可以應用水溶液型，而宜采用保濕乳液型、硅膏型或硅油型模具脫模劑。 硅油對各種各樣硫化橡膠及塑膠均無澎漲及收攏功效，因而分外應用作他們的模具脫模劑，但是硅油多多少少要轉移到被成型成品的表面，而危害他們的后生產加工特性。比如，在成型環氧樹脂膠、聚氨酯膠粘劑及聚氨酯橡膠時，最好是應用干固型模具脫模劑或與干固型模具脫模劑互用。對要求粘合、刮涂及印壓的成型品，不能用二甲基硅油制做的模具脫模劑。倘若應用長鏈烷基氯硅烷作模具脫模劑，側可摒棄這一弊端。一切油漆稀釋劑，包括溶劑、拋射劑及水，均不可殘余在模具上。不然將導致成品質品質降低。油漆稀釋劑采用不當之處，可使模具表面硅油散播不勻，隨后導致成品出現地應力裂開及加速脆化等疑惑。

在塑膠成型生產加工中的應用 硅氧烷模具脫模劑已在橡塑制品、澆筑及封裝法制取塑膠、硫化橡膠、高聚物、金屬材料、夾層玻璃、鑄模及食材中應用。而塑膠的成型生產加工時硅氧烷模具脫模劑最重要的應用總體目標。例如在聚氨酯材料、聚乙烯、聚乙烯、三聚氰胺、丙烯酸乳液、環氧樹脂膠及聚脂等的壓模成型、傳送成型、注射成型、澆筑成型、壓層成型等技術性中都在應用。期間，聚氨酯材料塑料泡沫的成型出模占有大部分，一般應用的是濃度值為0.5% ~ 2.0%的水溶液或保濕乳液型模具脫模劑，將其噴漆在清理的模具上，并在成型生產加工溫度下風干30min，就可以獲得優秀的出模性。

之上詳細介紹的全是做為外模具脫模劑應用的情況。這么多年，做為內模具脫模劑應用的進行迅速，此方法是將硅油立即報名參加熱塑性塑料中或事先做成含濃度較高的硅油的熱塑性塑料粉料，隨后再滲入母猜到應用。比如，在聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-丁二烯(ABS)、異戊橡膠、滌綸、聚酯切片及聚乙烯中報名參加小量硅油或硅油粉料，在擠壓成型中就可以發展流通性及環氧樹脂吐出來量。在注射成型時，可減少擠出機螺桿的回應時刻，改善環氧樹脂流通性，降低成品表面的摩擦阻力，發展成品的耐磨性能、潤濕性、光澤度性及疏水性。若應用二甲基硅油時，則以粘度較高的為好;報名參加羥基苯基硅油時，可調節折光率，獲得全透明成品;報名參加甲基丙烯酸酯硅油時，可授予抗靜電性，使塑料薄膜成品具備防粘合性;報名參加長鏈烷基硅油時，獲得的成品具備不干膠標簽紙，刮涂及壓紋等后工藝性能。在熱塑性塑料中引入多官能的特異性MQ有機硅樹脂，含甲基的硅油及硬脂酸鎂等，還可發展成品的阻燃等級。

在殼模(鑄型)及機械加工制造中的應用 硅氧烷模具脫模劑具備優秀的耐熱性，高溫下分裂，因而普遍用以制做殼模及煅造各種各樣金屬產品體。制做殼模時，多應用保濕乳液型或水溶液型模具脫模劑，既可將模具脫模劑噴漆在由沙子與脲醛樹脂做成并加溫到250℃下的殼模上，再嵌入熱處理爐內解決幾分鐘;也可將模具脫模劑噴漆在木模板上，再用以制得殼模。因為應用了模具脫模劑，從木模板與金屬型鑄出模時越來越很容易，獲得的殼模可以不另行生產加工，因而可以獲得細致的鑄造件。一樣在低溶點金屬材料如鋅、鉛以及鋁合金等的細致煅造中，耐熱的硅油模具脫模劑能具有優秀的功效，常用模具脫模劑的濃度值以1% ~ 5%(摩爾質量)為好，可以做到降低成本及功效佳的用意。有關初次應用的新模，需經高溫解決或應用有機溶劑、燒堿溶液解決或經打磨拋光解決等，以祛除附在殼模表面上的有機化合物及金屬氧化物。隨后再換較濃度較高的的硅油保濕乳液或硅膏水溶液解決，就可以資金投入應用。

來源于：外太空模具網