大慶石化加強高新科技創新驅動發展，加速商品產業結構調整腳步，持續開發設計性能卓越、高質量新產品。截止8月22日，大慶石化企業塑料制品廠線形裝置成功生產7200噸DQDN3711聚乙烯新產品。

今年初至今，大慶石化總計生產塑膠新產品26萬余噸，與基本型號對比提質增效4000多萬元。它是大慶石化不斷改革創新、提升創新管理的新趨勢。

今年初，化工原材料銷售市場轉暖，贏利室內空間不斷穩步發展。大慶石化把握住有益突破口，將停止運營5年的乙烯裂化裝置修復生產，3套乙烯裝置組成提升并行處理，乙烯生產量提升到每日3250噸上下，為今年初制訂的生產乙烯110萬噸級、盈利30億人民幣工作規劃的完成奠定夯實基礎，產業鏈經營規模優點充足釋放出來，對中下游產業鏈造成了極大的帶動功效。

做為中國第一個“大中型乙烯技術性國內生產制造的工藝包設計方案”新項目，大慶石化60萬噸級/年乙烯裝置的綜合能耗、雙烯成品率及其裂解爐熱效等指標值，均為國際性優秀水準。裝置自建成投產至今，已總計生產乙烯1400余萬噸，乙烯生產量貼近中國石油總產值的1/5。

大慶石化看準創收創效總體目標，充分運用煉化一體化優點，根據外部環境原料資源擴展，提升了化工廠原料構造，確保高品質乙烯裂化裝置“酒足飯飽”，確保了裝置長周期經濟發展平穩運作。2020年上半年度，原料入廠量超出預算1.八萬噸，合理確保了3套乙烯運作的原料要求，乙烯、pe、丁二烯和MTBE生產量創歷史時間最大水準。化工廠完成賬目盈利8.86億人民幣，比成本預算進展超過0.36億人民幣。

充裕的乙烯“水龍頭”原料，為中下游化工廠全產業鏈拓寬、聚集、升值造就了標準。大慶石化緊緊圍繞長久發展趨勢，積極主動推動千萬噸煉油廠二次配套設施和化工廠原料多元化提升新項目，把帶動乙烯中下游產業鏈高檔新產品開發設計做為提升商品總產量、促進經濟效益提高的有效途徑之一，持續增加新產品的產品研發幅度。

在方案排產中，大慶石化與各戰區營銷公司積極主動搞好連接，依照市場的需求提升商品型號，完成構造經濟效益。在聚乙烯產品構造上，高產高效率商品，提質增效259萬余元。除此之外，茂金屬等新產品完成穩定生產，化工廠整體效益獲得提升。

做為中國第一家年產量500噸錦綸新產品的科學研究產業基地，大慶石化持續增加加速錦綸新產品產品研發自主創新能力，依次完成了3.33分特平扁化學纖維、極高縮水率化學纖維的新項目開發設計。目前為止，企業完成了1.2旦錦綸中央空調化學纖維的新產品開發設計生產每日任務。

CTB-002化學纖維是大慶石化依據市場的需求開發設計的一種新式化學纖維，具備極細、綿軟及其抗起毛的特性，有很大的盈利室內空間。近年來，大慶石化取得成功變大生產CTB-002新產品305噸，商品歷經檢驗剖析，各類指標值均做到預估規定，運到江浙滬市場定位。

今年初，SAN環氧樹脂裝置成功生產出合格產品，完成了大慶石化高腈SAN及板才ABS樹脂不斷發展的超越。SAN環氧樹脂裝置做為企業集團重特大當場實驗新項目“高腈SAN及板才ABS樹脂成套設備技術性現代化試驗”主體結構，是由原停工聚苯乙烯乙烯裝置更新改造而成，年生產工作能力達到2萬噸。板才ABS樹脂被廣泛運用于制做電風扇、家用冰箱密封罐及其電度表機殼等，變成新的經濟效益突破點。

來源于：中石化新聞