11月份至今，根據(jù)技術攻關，揚子石化取得成功執(zhí)行了乙烯裂解爐線上燒焦新模式，合理節(jié)省了燒焦時間，提高了乙烯生產(chǎn)量。截止17年十二月底，揚子石化新老服共14臺裂解爐均選用了線上燒焦新模式。

17年7月份乙烯維修至今，揚子石化根據(jù)設備維修和技術攻關，促使乙烯裂解爐具有了線上燒焦的標準。因而，11月份至今，根據(jù)持續(xù)探尋，取得成功執(zhí)行了線上燒焦的新模式。

傳統(tǒng)式燒焦必須裂解爐停爐后，開展燒焦，而且燒焦后，必須維修。傳統(tǒng)式燒焦方式，從停爐燒焦到維修后投入使用，最少必須五天時間。

相對性于傳統(tǒng)式的停爐燒焦，線上燒焦不用停爐，而且，燒焦后火爐可以迅速投入使用。線上燒焦只必須2天時間就可以。選用線上燒焦，每臺火爐最少能提升三天的生產(chǎn)制造時間，因而，可以合理提升設備加料負載，提升乙烯生產(chǎn)量。另外，選用線上燒焦后，因為降低了裂解爐減溫和打火提溫的全過程，節(jié)省了很多的稀釋液蒸氣和然料氣，而且，還因而降低了裂解爐爐體、爐體內(nèi)襯因溫度大幅度起伏產(chǎn)生的損害，合理增加了爐體和爐體的使用期。除此之外，線上燒焦降低了對廢鍋人力水力發(fā)電清焦全過程，節(jié)省了維修花費，每一次線上燒焦節(jié)省清焦花費約五萬元。

現(xiàn)階段，揚子石化早已做到了每2個運作周期時間停爐線上燒焦一次，線上燒焦的水準持續(xù)提高。

來源于：中石化