大慶石化塑料廠線性裝置是目前中國石油唯一可以長周期生產DQDN-3711的裝置，2017年最長運行62天，生產該產品1.63萬噸。3月10日，線性裝置切換牌號，再次開車生產DQDN-3711產品。

線性裝置采用unipol流化床工藝，加上生產所需催化劑活性大的特點，生產過程存在反應器溫度低、易產生靜電等問題，操作控制難度較大。自去年以來，線性裝置又擔負了生產高端牌號的重任，這些產品由于催化劑活性高，生產難度更大，風險更高。

為了以高端牌號打通市場“最后一公里”，塑料廠發揮專業人員技術、經驗優勢，化解各種風險因素，穩定了裝置生產。

DQDN-3711牌號產品主要用于加工制作地熱管，計劃生產兩個月，生產6000噸。該產品對系統內部精度有很高要求，一旦雜質含量超標，將嚴重影響產品質量，甚至不反應，或靜電高，粉末結塊、掛壁，生產難以繼續。

塑料廠技術科組織車間生產技術人員認真總結上一次成功生產經驗，編制科學、嚴密的開車方案。開車前還利用一天時間停車檢修，在有限的時間里完成了更換堵塞的E-4002換熱器、清理反應器分布板、更換種子床等任務，將裝置中易產生雜質的設備調整到最優狀態。之后，進行為期72小時的流動置換，確保氧、水等雜質脫凈。線性車間三位管理人員分成三組，在生產初期進入班組一同倒班，做到24小時全天把控，與操作人員一同觀測調整反應器參數，隨時處理險情。

來源：中國石油報