近一周，由吉林化建西北項目部承建的寧夏寶豐能源50萬噸/年煤制烯烴LDPE/EVA裝置反應壩單元、脫氣氣力輸送系統單元、熱水單元及烯烴水處理裝置甲醇清凈下水單元土建專業陸續開工建設，焦化水處理裝置土建、安裝、電儀及防腐保溫專業及LDPE/EVA中央控制室、變電站土建專業陸續復工。

寧夏寶豐三期為50萬噸/年煤制烯烴項目。采用航天爐氣化，等溫變換，Linde低溫甲醇洗，Davy甲醇合成工藝，DMTO技術，年產50萬噸烯烴。

項目概況

2019年12月，寧夏寶豐能源三期50萬噸煤制烯烴項目啟動。項目新建150萬噸/年煤炭氣化制甲醇裝置（4開2備）、50萬噸/年甲醇制烯烴裝置、25萬噸/年乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）裝置、30萬噸/年聚丙烯裝置，以及配套公用工程和輔助設施。項目建成達產后主要形成年產25萬噸EVA或部分生產低密度聚乙烯、30萬噸聚丙烯，以及丙烷、C4、C5、硫磺等副產品生產能力。項目所需煤炭由項目單位通過市場化采購解決。

項目建設地點為寧東能源化工基地臨河綜合項目區A區。項目總投資1377000萬元，其中建設投資1298201萬元，鋪底流動資金9991萬元，建設期利息68808萬元。資金來源為企業自籌413100萬元，占總投資的30%，其余通過銀行貸款等途徑解決。

項目依托企業現有氣化工藝的工程技術經驗， 采用北京航天粉煤加壓氣化工藝、低溫甲醇洗采用林德技術、DMTO 采用中科院 大連化物所一代技術（單系統 50 萬噸/年）；烯烴分離采用美國 KBR 公司技術；聚丙烯 PP 裝置采用利安德巴塞爾（Lyondellbasell）氣相法，EVA 裝置采用巴賽爾高壓管式；硫回收采用爐內高溫 Claus+兩級低溫催化 Claus+加氫還原+選擇性氧化工藝，尾氣焚燒 后送臨河工業園區動力島（進入動力站兩套脫硫系統）。

寶豐能源50萬噸/年烯烴項目包含25萬噸/年EVA的高端產能，產品廣泛應用于發泡材料、電線電纜、功能性棚膜、光伏封裝膜等領域。目前，國內EVA產品對外依存度高達60%。項目投產后，25萬噸/年裝置也將刷新西部地區EVA單套規模記錄，進一步提升規模化、高端化核心競爭力。

寧夏寶豐能源集團已建成兩期烯烴項目，年產120萬噸烯烴、60萬噸聚乙烯、60萬噸聚丙烯。三期項目建成后將新增50萬噸/年烯烴產能，形成25萬噸/年EVA和30萬噸/年聚丙烯產品。

項目介紹

項目性質：新建；

建設地點：寧夏銀川寧東能源化工基地臨河綜合工業園A區。

建設內容：新建空分裝置、氣化裝置、變換裝置、凈化裝置、硫回收裝置、甲醇裝 置（中間產品）、50萬噸/年MTO裝置，EVA聚合裝置、丙烯聚合裝置以及相配套的公 輔工程。擬征地面積為252.82公頃，廠內工程占地115公頃。

項目總投資：1377000萬元，環保投資總額為97946.99萬元，占項目總投資的比例為 7.11%。

項目依托企業現有氣化工藝的工程技術經驗， 采用北京航天粉煤加壓氣化工藝、低溫甲醇洗采用林德技術、DMTO 采用中科院 大連化物所一代技術（單系統 50 萬噸/年）；烯烴分離采用美國 KBR 公司技術；聚丙烯 PP 裝置采用利安德巴賽爾（Lyondellbasell）氣相法，EVA 裝置采用巴賽爾高壓管式；硫回收采用爐內高溫 Claus+兩級低溫催化 Claus+加氫還原+選擇性氧化工藝，尾氣焚燒 后送臨河工業園區動力島（進入動力站兩套脫硫系統）。