12月19日，隨著化工二部乙烯-醋酸乙烯樹脂（EVA）裝置二次壓縮機電機順利吊裝就位，標志著該裝置一次壓縮機、二次壓縮機吊裝工作順利完成。

▲壓縮機廠房全貌

EVA裝置采用美國進口技術，設計產能30萬噸/年，是國內單條管式法產能最大的生產線。因其苛刻的工藝條件，裝置對設備要求極高，一次壓縮機、二次壓縮機等核心設備均采用進口。

8月23日，安裝工作正式啟動；10月13日，一次壓縮機曲軸箱安裝落座；10月27日，一次壓縮機電機完成吊裝。12月13日，二次壓縮機曲軸箱吊裝完成，在各方努力配合下完成組裝；12月19日，二次壓縮機電機吊裝完成。

▲一次壓縮機電機吊裝

▲二次壓縮機組裝

目前，一次壓縮機的中體、氣缸，二次壓縮機電機、曲軸箱已經安裝完畢，下一步將進行曲軸箱內部轉動部件、油系統管線的安裝，同時展開二次壓縮機的氣缸中體安裝工作。

化工二部將齊心協力，積極協調各方力量，高質量完成設備安裝工作，為今后裝置安全投料試車打下堅固的基礎。

聚丙烯裝置首次順利產出抗沖擊共聚產品

12月17日，聚丙烯(PP)裝置首次順利產出抗沖擊共聚產品，進一步提高了公司聚丙烯產品的市場競爭力。

▲聚丙烯裝置

聚丙烯產品一般分為均聚、抗沖共聚和無規共聚等類型。此前，公司聚丙烯裝置大多生產均聚產品。根據市場需求，公司適時調整生產計劃，首次生產的抗沖共聚產品屬于高端品類，相較于均聚產品有更強的抗沖擊性能，可廣泛用于生產保險桿、嬰兒車、運動器材、行李箱等薄壁產品。

▲新產出抗沖共聚產品

抗沖共聚產品線相較原先生產的均聚產品線，多了一條處理單元。為確保該處理單元順利開車，化工三部提前3個月開始準備，嚴格做好管線吹掃、設備單機試車、氣密檢查及消漏等各項工作，克服了頂部攪拌器故障檢修、下料閥堵塞等諸多困難，最終在工藝人員的精心操作下，順利實現了轉產。

此次聚丙烯轉產十分成功，切換流暢、運行穩定，為今后公司聚丙烯產品進軍高端市場、創造更好的經濟效益邁出了關鍵的一步。