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日前，寧波星源卓鎂技術股份有限公司（以下簡稱：星源卓鎂）與伊之密簽訂合約，訂購兩臺半固態鎂合金注射成型機UN650MGII和UN1500MGII，用于生產新能源汽車零件。

鎂合金是被業界公認密度最輕的金屬材料，其生產的零部件重量輕、力學性能好、散熱性好，是汽車輕量化的首選材料。因此，越來越多的企業投入到這種材料的加工應用領域，星源卓鎂也是其中一員。

星源卓鎂位于“中國壓鑄模具之鄉”一一寧波北侖，專注于鎂合金、鋁合金壓鑄件研發與生產，公司致力于鎂合金壓鑄件在車身結構件、內飾件等方面輕量化的應用與推廣。產品種類涉及車燈散熱支架、座椅扶手骨架等汽車類壓鑄件等。

作為國內鎂合金壓鑄領域的先行者，星源卓鎂積累了一系列鎂合金精密壓鑄產品研發生產過程所需的核心技術，包括鎂合金壓鑄安全生產技術，模具、夾具、檢具等工裝的研發設計技術，壓鑄成型工藝技術以及精密加工工藝技術等。 

伴隨鎂合金壓鑄技術日趨成熟，星源卓鎂瞄準鎂合金的窗口期，主動出擊，陸續引進了伊之密多套800T 、1000T、2000T、2500T壓鑄機，以滿足客戶大小不同的壓鑄需求。公司具有卓越的研發生產能力及產品質量水平，產品已成功應用在特斯拉、福特、克萊斯勒、奧迪等國際知名汽車品牌。

為了獲得更高的產品質量、成品率，同時考慮到環保和安全的因素，星源卓鎂也對目前炙手可熱的半固態鎂合金注射成型工藝感興趣，半固態鎂合金注射成型工藝以屑狀鎂合金為原料，直接將其輸送到機器中注射成型產品，過程不需熔爐、給湯機和SF6保護氣體，是一種更綠色環保、安全、高效的鎂合金產品成型工藝。

伊之密公司從2009年開始研發半固態鎂合金注射成型裝備及其工藝，目前，有多家中國、德國與美國的客戶相繼引進了伊之密半固態鎂合金注射成型機，用于生產輕量化設計的部件。為實現穩定的產品生產，伊之密半固態鎂合金注射成型機連接中歐技術，引進熱流道技術，可以增加注射量、改善填充性能和產品整體質量。

“工欲善其事，必先利其器。”在了解伊之密的半固態鎂合金成型工藝的理念后，星源卓鎂與伊之密簽訂合約，訂購了兩臺半固態鎂合金注射成型機UN650MGII、UN1500MGII，助力鎂合金在汽車輕量化領域的規模化應用。

據悉，伊之密研發的UN650MGII、UN1500MGII機型，在更小和更大的零件成型中可以應用半固態注射成型技術，發揮半固態注射成型的優勢。該機型主要針對新能源汽車零件市場，當前汽車顯示屏產品的規格越來越大，根據這類產品的特點設計了鎖模結構，可以生產大規格的顯示屏后蓋。

對于雙方公司未來的合作，伊之密和星源卓鎂信心倍增，并在簽約現場達成戰略合作伙伴關系。同時，雙方聯合啟動“雙射臺型鎂合金半固態注射成型機UN2000MGII”的研制立項工作，就鎂合金半固態成型機在UN2000MGII雙射臺和多流道注射技術和應用上開展合作。

對此，星源卓鎂代表強調：“伊之密連接中歐技術，在研發方面持續投入，跟我們的發展理念不謀而合，希望在輕量化的競爭中，創造獨有的價值優勢，走在行業的前端、持續發展。”

伊之密半固態成型機走俏中、德、美，通過與客戶的密切合作，伊之密也結識了許多戰略伙伴。未來，伊之密半固態鎂合金項目將繼續與客戶們一道探索鎂合金的新應用，為客戶提供最佳的投資回報。