今年以來，巴陵石化樹脂部樹脂裝置不斷優化工藝、改進技術，鄰甲酚醛單元平均每日增產5噸，每生產1噸產品降低蒸汽單耗5.6噸，產品一次合格率提升9.2%，前10個月產量超去年總產量，創歷史新高。

一直以來，鄰甲酚醛單元固含量偏差較大造成分液效果差、廢聚物較多、黏度波動，影響產品一次合格率，需反復搭料，增加了裝置能耗。樹脂裝置以問題為導向，針對裝置提產的瓶頸，使用新的測試方法，精準控制固含量，裝置分液效果明顯增強，每批料減少廢水量1至2噸；精準控制中控黏度，實現產品黏度定制化生產。

樹脂裝置在提升產量的同時，注重產品質量。他們根據PCB油墨領域客戶的要求，提高樹脂產品純凈度，優化設備運行，增加新設備，進一步提升產品質量，使得該部樹脂產品成功進入PCB油墨行業龍頭企業，創效100多萬元。