近日，由九化建中原分公司承建的巴陵恒逸技改項目核心設備氨合成塔一次吊裝成功，項目進度正有序推進。

浙江巴陵恒逸40萬噸/年己內酰胺擴能項目建設地點位于浙江省杭州市蕭山區臨江工業園內，該項目是在已建成投產的40萬噸/年己內酰胺產能項目的基礎上擬使用新型煤化工技術新建一套50000Nm³/h新型煤制氫裝置，同時聯產30萬噸/年合成氨裝置以及配套 60000Nm³/h 空分裝置，總投資達24.7億元。

根據計劃，項目分兩期建設，一期工程采用現有環己烷法苯加氫工藝、氨肟化工藝、兩段重排和多級精制工藝，通過對現有環己酮肟、己內酰胺、煤制氫等裝置通過增加部分關鍵生產設備的方式進行填平補齊，完成30萬噸/年己內酰胺擴能技術改造；

二期工程采用新的環己烯法苯加氫工藝以及中石化最新的氣相重排工藝技術，新建環己烯法環己酮生產線、氨肟化環己酮肟生產線、氣相重排己內酰胺生產線，并新增配套共用輔助設施，完成40萬噸/年己內酰胺擴能改造。

我國己內酰胺生產裝置主要集中在福建、山東、浙江、江蘇和山西等省市，生產工藝技術主要為HAO法和HPO法。

HPO法是引進荷蘭帝斯曼公司的生產工藝，也是目前國內絕大多數企業采用的生產工藝。它是在消化吸收國外技術的基礎上，由中國石化巴陵石化公司與石油化工科學研究院共同開發的具有自主知識產權的己內酰胺生產技術。

己內酰胺絕大部分用于生產聚酰胺（PA6），約90%的PA6用于生產合成纖維，受益于近幾年PA6需求的快速增長，未來仍有多家企業有建設計劃。