國慶節期間，大慶石化干部員工堅守崗位、奮戰一線，生產乙烯2.25萬噸。截至9月26日，這個公司今年的乙烯產量突破100萬噸，生產周期達到歷史最短，實現連續6年跨越乙烯年產百萬噸關口。

年初以來，化工市場行情日趨向好，產品需求快速上漲，大慶石化緊緊圍繞資源高效利用、結構調整等重點領域，強化頂層設計，突出抓好減油增化，平衡原料吃配，使乙烯產能快速釋放，3套乙烯裝置保持大負荷穩定運行，乙烯日均產量達到3700噸以上。

深入實踐“分子煉油”理念。大慶石化發揮煉化一體化優勢，以煉油技術精細化為突破口，充分挖掘每套裝置的創效能力。根據“宜油則油、宜烯則烯”原則，大慶石化科學統籌大慶油和俄油不同性質原油的均衡煉制，按照最佳效益路線組織生產，同時精細調整原油加工過程的控制指標，化工原料品質持續提升。

著力推動科技創新引領。大慶石化堅持科技先行、技術立企，利用并優化現有油田輕烴預熱流程，將原料碳四與輕烴分別預熱后單獨裂解，精準控制不同物料的裂解深度。通過流程模擬、在線分析等手段，摸索出碳四和輕烴的最佳裂解深度；動態調整裂解深度、稀釋比等參數，最大限度精煉輕烴原料，提高乙烯收率。

全面打響提質增效攻堅戰。大慶石化積極采取開源節流、降本增效等措施，在裝置大負荷運行與經濟性中找到平衡點。為三套乙烯裝置20臺裂解爐建立“健康檔案”，對影響收率和能耗的關鍵指標進行日測算、周分析、月總結，24小時優化保運，使重要部件實現升級管理。經過對裂解爐運行模式的多次論證和不斷摸索，今年E2裝置“兩大兩小”裂解爐運行模式上線，日均增產乙烯50噸；E1裝置首次實現8臺裂解爐同步運行。