采用石化院自主研發的淤漿工藝串聯聚合用聚乙烯催化劑PSE-CX2，繼在蘭州石化17萬噸/年三井淤漿聚乙烯裝置首次工業試驗成功后，生產的耐熱聚乙烯管材專用樹脂日前在中財集團黑龍江貞財管業分別就直徑為50mm和160mm的工程用耐熱聚乙烯管道，開展兩次加工應用試驗，均取得了圓滿成功。試驗結果表明該管材專用樹脂性能優異，達到同類進口產品水平，標志著中國石油高性能聚乙烯催化劑生產高附加值專用樹脂技術自主化取得了關鍵性成果。

工程用耐熱聚乙烯管道，主要應用于建筑內冷熱水輸送、熱力管網、溫泉管道、油田管道等市政及工業領域，因此對管材的耐熱耐壓性能均有較高要求，一般采用高密度、低熔指的PE-RT II型管材專用樹脂，來源主要依靠進口，典型產品包括道達爾的XRT-70、巴賽爾公司的4731B等產品。

圖  PE-RT Ⅱ 管道

針對高性能管材產品生產技術國產化、自主化的迫切需求，石化院研發團隊深入研究產品結構特點及多釜串聯聚合工藝的技術要求，從“技術瓶頸”催化劑入手，歷經多年自主技術研發，突破了多功能給電子體、顆粒層級析出等核心技術，攻克了鈦系催化劑在高氫條件下活性持續釋放的技術難題，開發出三釜多峰聚乙烯產品專用淤漿催化劑PSE-CX2。

該催化劑具有良好的顆粒形態、粒度分布集中、催化壽命長、活性釋放平穩易控、氫調敏感、共聚性能好等特點，可以完全滿足串聯聚合及高性能管材產品對催化劑的性能要求。

2021年7月，在蘭州石化17萬噸/年三井淤漿聚乙烯裝置首次工業應用取得成功，生產出優質的耐熱聚乙烯管材樹脂L5050，實現了中國石油自主研發的聚乙烯催化劑首次在淤漿法三釜串聯工藝上工業化生產高性能管材產品，填補了中石油空白。

兩次加工應用試驗，均同比國內市場認可度最高的進口PE-RT II型管材專用樹脂進行，也是管材加工企業首次完全采用國產原料進行工程用耐熱聚乙烯管道的生產，加工過程穩定，管材壁厚均勻，內外壁光滑無缺陷，模口析出物更少。

生產直徑為50mm管材，在螺桿主機轉速相同條件下，加工溫度降低10%，線速度提高20%；生產直徑為160mm的大口徑管材，同條件下，產量提高至少20%，無熔垂現象。目前已按照耐熱管材國家標準相關要求，順利通過20℃、11.2MPa和95℃、4.1MPa兩個條件下管材的短期靜液壓試驗測試。

結果表明，采用我院自主研發聚乙烯催化劑PSE-CX2生產的耐熱聚乙烯管材專用樹脂，加工性能更加優異，具有良好的抗熔垂性，適用于大口徑管材的加工，制品外觀及短期靜液壓等綜合性能均達到進口產品水平。

從淤漿工藝串聯聚合用聚乙烯催化劑自主研發，到實現首次工業應用，再到產品加工應用試驗取得圓滿成功，構建了具有中國石油特色的高性能聚乙烯催化劑到高附加值聚乙烯產品生產自主核心技術體系，標志著中石油在聚烯烴領域又一高端技術實現突破，取得關鍵性成果，進一步提升了該領域的核心技術品牌價值和競爭力，為國產高附加值專用樹脂產品供應再添技術保障，為世界一流綜合性國際能源公司建設貢獻科技智慧和力量！