9月8日下午，蘭州石化榆林公司長慶乙烷制乙烯項目的3萬噸/年丁烯-1裝置投料開車成功，標志著中國石油自有技術首次工業化應用，至此，該項目所有裝置全部投產。

丁烯-1裝置于當日9時58分注催化劑開車，13時36分產出合格丁烯-1產品，該裝置具有丁烯-1、己烯-1兩種產品靈活切換的生產功能，對開工條件和生產要求都較為苛刻，生產系統中水、氧含量不能大于3個PPM，國內沒有相同裝置可以參照，沒有成功經驗可以借鑒。為了確保裝置開車一次成功，榆林公司協調組織各方力量，形成攻堅克難的合力，破除開工準備階段遇到的難題，為保障裝置順利開車創造了條件。

榆林公司生產技術部、安全環保部、機動設備部、全密度聚乙烯裝置運行班干部員工積極總結80萬噸/年乙烯裝置、40萬噸/年高密度聚乙烯裝置、40萬噸/年全密度聚乙烯裝置實現開車一次成功的經驗，再接再厲，穩扎穩打，規范做好丁烯-1裝置的投料開車準備工作，在專利商、設計單位技術人員、開工專家的大力支持下，認真審核開工方案，全面整改發現問題，不斷加強崗位員工技能培訓，進一步完善應急操作預案，采取投用乙烯模擬運行工況，在生產運行穩定后加入催化劑的開車方案，有效降低開車風險和能物耗損失。尤其是在關鍵設備應用，循環泵選型、工藝外循環撤熱等難點工作上，榆林公司充分發揮開工團隊技術優勢、專業優勢、協作優勢，將面臨難題逐一解決，確保裝置本質安全，夯實長周期平穩運行的生產基礎。

據悉，丁烯-1、己烯-1產品市場需求旺盛。榆林公司丁烯-1產品投放市場后，將對蘭州石化公司提質增效、高質量發展起到重要作用。