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　　7月30日，河南神州精工制造股份有限公司新建投運的3.9萬噸智能雙動壓機成功將直徑6.6米、單件重90噸的橢圓封頭一次壓制成型。

　　該設備改變了過去大直徑封頭“分割”成數(shù)個“瓜瓣”壓制、重新組合、拼裝焊接的傳統(tǒng)成形方式，減少了焊接工序。據(jù)該公司總經(jīng)理朱貴洲介紹，智能雙動壓機共配備了25個液壓油缸，成型沖壓力20000多噸、壓邊力7000余噸，設備最大封頭加工能力為橢圓、半球直徑可分別達7.5米、6.5米，成型厚度最高可達360毫米，單件封頭重量可達120噸。該設備填補了國內外封頭整體成型、整體熱處理裝備能力的空白，具有較高的制造精度和先進的控制裝置，主缸沖壓行程位移自控;移動工作臺采用伺服液壓系統(tǒng)控制，以保證大型工件快速、平穩(wěn)到達制作工位;封頭沖壓參數(shù)能實時監(jiān)控記錄等。

　　中國鍛壓協(xié)會在發(fā)來的賀電中表示，神州封頭憑借多年專業(yè)的封頭沖壓經(jīng)驗和超大、超厚封頭熱成形操作能力，借助先進的大數(shù)據(jù)精準模具設計，利用計算機有限元模擬、仿真系統(tǒng)等預計算相關參數(shù)及最佳沖壓狀態(tài)，精心策劃專用工裝、吊具配置，克服厚板找正難點，做到一次精準定位，成形后專用工裝脫模，最終保證產(chǎn)品一次壓制成形，為行業(yè)配套作出了貢獻。