由中化二建華東分公司承建的三江化工125萬噸/年輕烴利用裝置乙烯裂解爐于7.21日下午，隨著最后一塊對流段模塊的吊裝就位，標志53塊對流段模塊，經過28天不間斷的施工，圓滿完成吊裝工作。為下一步裂解爐鋼結構框架及工藝管道施工創造了有利條件。

對流段模塊吊裝是裂解爐施工的重中之重。面對天氣炎熱、場地狹小、工期緊張等情況，三江項目部聯合上海卓然針對7臺裂解爐對流段模塊吊裝方案不斷優化完善，解決了對流段模塊化施工過程中運輸吊裝、安全管理、質量管控、工效提升等關鍵線路上的諸多難題，確保裂解爐整體模塊化施工安全、優質、高效推進。項目部對吊裝施工進行嚴格審核把控，對潛在的安全風險隱患進行全方位、立體化排查，保證每塊對流段模塊一次吊裝就位。

據了解，三江化工項目投資總額超過100億元，建設包括新建125萬噸/年輕烴利用裝置（即乙烯裂解裝置）、30000Nm3/h空分裝置、100萬噸/年EO/EG（即環氧乙烷和乙二醇）裝置以及配套公用工程和安全環保等設施，項目主體裝置占地面積約32萬平方米，計劃在2021年8月實現項目中交。

該乙烯項目兩套主體裝置均引進當前國際上一流的專利技術。EO/EG裝置為目前世界最大規模的單體裝置，整套裝置能級匹配合理，能耗指標優勢明顯，輕烴利用裝置能耗指標也達到國際一流水平；原料及產品方案兼具多樣性和靈活性。輕烴利用裝置裂解原料以進口乙烷、丙烷、石腦油為主，因裝置設計為多種原料進料，不但規避了單一原料的市場風險，還可以靈活地根據原料市場價格變化來調整各原料加工比例，以實現裝置利潤的最大化；EO/EG裝置具備聯產環氧乙烷及乙二醇的能力，可根據環氧乙烷及乙二醇市場價格變化，靈活地切換、調整該兩種產品的產量比例，實現利潤最大化。