搜料網(wǎng)資訊：

　　“十三五”期間，有一家企業(yè)的營業(yè)收入從2016年的123.56億元增長至2020年的156.05億元;歸屬于上市公司股東凈利潤從2016年的20.29億元增長至2020年的41.76億元。營業(yè)收入增長26%而利潤實現(xiàn)翻番，盈利能力顯著增強(qiáng)，這家企業(yè)就是浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司。6月中旬，中國化工報社上市企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研組走進(jìn)了這家染料龍頭企業(yè)。

　　產(chǎn)業(yè)鏈間內(nèi)循環(huán)

　　“‘十三五’已經(jīng)過去，‘十四五’公司將繼續(xù)立足于特殊化學(xué)品領(lǐng)域快速發(fā)展，戰(zhàn)略上高度關(guān)注新材料、重污染產(chǎn)品的清潔生產(chǎn)工藝研發(fā)等領(lǐng)域，通過‘內(nèi)生性技術(shù)開發(fā)和外延式購并并重’，融合規(guī)模化、技術(shù)化、品質(zhì)化以及品牌化的優(yōu)勢，以‘產(chǎn)業(yè)延展’‘技術(shù)延伸’為主業(yè)拓展路線，實現(xiàn)產(chǎn)品與業(yè)務(wù)的多元化、國際化，成為世界級特殊化學(xué)品生產(chǎn)服務(wù)商。”調(diào)研組一來到龍盛，公司董事、副總經(jīng)理、董秘姚建芳就簡要介紹了公司“十四五”的總體目標(biāo)。

　　“不少染料及染料中間體企業(yè)正在通過產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移來尋求發(fā)展，但這并不是我們認(rèn)為的最佳路線。積極開發(fā)新產(chǎn)品，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)核心原料自產(chǎn)配套，形成產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)循環(huán)，才是龍盛認(rèn)為高質(zhì)量發(fā)展的必要條件。雖然染料產(chǎn)業(yè)鏈整體市場近期并不太景氣，但在外部環(huán)境充滿不確定性的情況下，更要注重練好內(nèi)功，著力打通公司現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈之間的內(nèi)循環(huán)，強(qiáng)化關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵產(chǎn)品的創(chuàng)新保障能力，著力打通堵點、去除痛點、補(bǔ)上斷點，提升產(chǎn)業(yè)鏈整體競爭力。要持續(xù)進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，向高附加值產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)產(chǎn)品的全生態(tài)化，引領(lǐng)行業(yè)綠色環(huán)保發(fā)展新方向。”全國人大代表、浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司技術(shù)中心副主任歐其表示。

　　產(chǎn)業(yè)鏈間的內(nèi)循環(huán)，其實不僅僅是主產(chǎn)品之間的補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈，原料及能量的綜合利用也是重要一環(huán)。歐其舉例說，依托“一體化”產(chǎn)業(yè)平臺，結(jié)合各相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程對反應(yīng)酸度、硫酸原料品質(zhì)、使用量的實際要求，龍盛集團(tuán)在同一生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)和不同生產(chǎn)系統(tǒng)間對稀硫酸進(jìn)行梯級利用，建立了一個硫酸資源梯級利用的循環(huán)網(wǎng)絡(luò)。集團(tuán)下屬各子公司的稀硫酸，通過“點對點”定向利用的方式輸往捷盛公司提濃利用，得到的提濃酸作為原料再利用于集團(tuán)其他下屬子公司。梯級利用能夠使龍盛的硫酸循環(huán)利用率提高到65%以上，大幅降低了酸性廢水的產(chǎn)生量及后續(xù)處理的能耗及成本費(fèi)用。

　　集聚發(fā)展一園式

　　據(jù)調(diào)研組了解，目前染料行業(yè)的8家上市公司中，只有浙江龍盛一家的生產(chǎn)是全部集中在同一個園區(qū)內(nèi)，未進(jìn)行多基地布局。

　　“雖然先行發(fā)展的紅利在減弱，但新增項目絕不能當(dāng)‘賭徒’。企業(yè)發(fā)展到最后，比拼的一定還是內(nèi)功、是技術(shù)、是成本、是一體化程度。”公司副總經(jīng)理何旭斌說。

　　2019年6月，龍盛道墟廠區(qū)全面停止生產(chǎn)，整體搬遷至杭州灣龍盛科技園區(qū)。畝均效益是龍盛搬遷時考慮的重要因素。“這個總投資15億元的搬遷項目并未新增用地，而是對龍盛科技園整體進(jìn)行了重新規(guī)劃和整合。例如對硫酸鉀副產(chǎn)鹽酸項目等低效產(chǎn)能進(jìn)行了淘汰，將涉及的裝置及生產(chǎn)廠房全部推倒拆除來實現(xiàn)騰籠換鳥。隨著染料搬遷項目的完成，分散染料全流程得到系統(tǒng)改造和升級，生產(chǎn)效率明顯提高，能耗和排放進(jìn)一步下降，建立了較為顯著的成本優(yōu)勢。”何旭斌說。

　　關(guān)鍵技術(shù)再出新

　　“任何產(chǎn)品和技術(shù)都是有生命周期的，只有不斷進(jìn)行自我更替，才能做到長久的可持續(xù)發(fā)展。”據(jù)何旭斌介紹，公司目前在創(chuàng)新上已有三個新進(jìn)展：一是間酸、樹脂項目實現(xiàn)了正常生產(chǎn)，H酸項目以及中間體MAP項目整體流程基本打通，產(chǎn)業(yè)鏈深化布局正在加速。二是蒽醌染料B60一次性試車成功，并推出國內(nèi)首只藍(lán)標(biāo)規(guī)格產(chǎn)品，希望能引領(lǐng)行業(yè)新一輪的技術(shù)升級。三是成功開發(fā)中間體清潔生產(chǎn)新工藝，生產(chǎn)高附加值的熱敏材料產(chǎn)品，同時在搬遷、推倒重建和技改等項目的設(shè)計過程中解決了傳質(zhì)、傳熱和分離等諸多關(guān)鍵性難題，進(jìn)一步增強(qiáng)了產(chǎn)業(yè)競爭力。

　　此外，龍盛還在大力降低碳排放。“公司的碳排放源主要是能源動力、化石燃料燃燒和作為制氫裝置原料的煤或天然氣。龍盛集團(tuán)的碳減排主要就在于節(jié)能降耗，降低單位產(chǎn)品的標(biāo)煤消耗數(shù)值。天然氣制氫裝置達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計排放的脫碳?xì)饧s9.5萬噸。脫碳?xì)舛趸己考s99.89%，經(jīng)后續(xù)收集處理后，可作為工業(yè)級或食品級液體二氧化碳產(chǎn)品。”何旭斌介紹說。

　　“十四五”龍盛還要干三件事。一是更加密切地關(guān)注國際科技前沿，力求形成一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國際領(lǐng)先的原創(chuàng)核心技術(shù)，突破一批新型催化、新型反應(yīng)平臺等過程強(qiáng)化技術(shù)。二是布局培育發(fā)展新型高分子材料、電子化學(xué)品等新產(chǎn)業(yè)，不斷完善產(chǎn)業(yè)鏈并向價值鏈高端延伸，加快打造世界級特殊化學(xué)品平臺。三是加大高端人才引進(jìn)和培養(yǎng)，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研緊密合作，進(jìn)一步激發(fā)創(chuàng)新活力。

　　“公司將重新規(guī)劃現(xiàn)有的產(chǎn)能分布，通過技術(shù)突破，完善產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)鏈，重點將上虞基地的規(guī)模在不增加土地等要素的情況下實現(xiàn)翻番，提高自動化控制水平，強(qiáng)化清潔生產(chǎn)工藝和綜合循環(huán)利用，最終產(chǎn)品覆蓋分散染料、活性染料、蒽醌染料、酸性染料、苯系中間體、萘系中間體、雜環(huán)中間體等及其核心原材料。染料業(yè)務(wù)繼續(xù)以安全標(biāo)準(zhǔn)提升、環(huán)保治理升級為契機(jī)，通過技術(shù)改造使得公司在全球的總產(chǎn)能規(guī)模達(dá)到35萬噸/年，確保核心業(yè)務(wù)繼續(xù)領(lǐng)先全球。公司中間體業(yè)務(wù)將繼續(xù)擴(kuò)大間苯二胺、間苯二酚市場份額，未來規(guī)劃間苯二胺產(chǎn)能逐步擴(kuò)大到10萬噸/年，間苯二酚產(chǎn)能擴(kuò)大到5萬噸/年，同時以一體化為核心向相關(guān)中間體生產(chǎn)拓展，開發(fā)新的中間體產(chǎn)品，整合和延伸染料供應(yīng)鏈上游，繼續(xù)產(chǎn)業(yè)鏈的完善與提升，強(qiáng)化戰(zhàn)略性中間體原料的地位。”面對“十四五”，浙江龍盛的高管團(tuán)隊已經(jīng)描繪出一幅清晰的發(fā)展藍(lán)圖。