巴陵石化橡膠部優化熱塑性彈性體SEPS生產運行，日產量由20噸增至40噸，質量明顯提升，受到用戶好評。

去年8月31日，巴陵石化橡膠部建成投產國內首套具有自主知識產權的年產2萬噸熱塑性彈性體SEPS(氫化苯乙烯/異戊二烯共聚物)工業化裝置。在國外技術封鎖、國內沒有經驗可借鑒的情形下，該部強化技術創新，持續優化生產配方、工藝流程和操作，探索提質增產經驗。

據了解，該部目前生產的SEPS主要有兩類，一類應用于光纖光纜油脂油膏，另一類用于彈性體新材料。SIS車間主任呂志龍介紹，經一年多工藝摸索，生產彈性體用SEPS產品的技術成熟，根據市場反饋，光纖光纜油脂油膏用SEPS更受用戶歡迎，由于此牌號產品特殊物性，SEPS裝置現有后處理設備對其適應性有待突破。

為盡快解決生產瓶頸，該部組織各專業部門發起“聯合攻關戰”。巴陵石化首席專家梁紅文和橡塑中心科研團隊加班加點，與生產車間緊密溝通，不斷調整優化工藝配方，并邀請高等院校專家共同分析，找到最佳配比的主劑。湖南省技能大師、SIS車間后處理工段長鄒浪帶領團隊，針對裝置前階段運行中凸顯的易堵塞等問題進行有針對性的改造。

11月5日，SEPS裝置再次開車，成品質量穩定性明顯增強，但料倉和研磨系統運行不理想，并出現堵塞現象，日產量僅20噸左右。SIS車間立即組織攻關小組，與營銷中心溝通，在滿足用戶需求前提下，優化改造相關設施，迅速將日產量提升至40噸。

來源：中國石化新聞網