廣東省某精密制造技術有限公司是一家主營汽車關鍵零部件開發(fā)及制造、電氣機械及器材、異形銅帶、三層絕緣線等產(chǎn)品的國家高新技術企業(yè)，根據(jù)實際的生產(chǎn)需求，客戶計劃實施一套三層絕緣線生產(chǎn)的中央原料處理系統(tǒng)。

三層絕緣線，是近年來國際上新開發(fā)的一種高性能絕緣導線，經(jīng)過與客戶深入交流溝通，了解實際工藝需求，信易為客戶量身定制了一套行之有效的中央原料處理系統(tǒng)方案。

車間配置

系統(tǒng)規(guī)劃充分利用客戶原有設備，對除濕機和小型烘干桶進行改造，16條線共計48個斗，配置歐化中央式真空料斗SHR-6U-S，轉(zhuǎn)接座安裝在料斗干燥機SHD-25上端，保證產(chǎn)線運行的同時，為客戶節(jié)省成本。

原料房配置

在原料房配置三臺節(jié)能型干燥機SEHD，分別干燥三種不同原料，每種原料的輸送分別配置一臺魯式風機SRB，與此同時備用一臺魯式風機SRB。三種原料獨立輸送，互不影響。

拌料配置

為了實現(xiàn)拌料、干燥、輸送一體化、自動化聯(lián)動，在攪拌房配置三套立式混合攪拌機SVM-160U及儲料桶MST-100，分別處理三種不同配方。原料暫存于儲料桶，通過三臺分離式吸料機SAL-5HP-UG將三種混合料分別輸送到干燥桶上方的真空料斗內(nèi)，魯式風機再將干燥好的原料輸送至擠出機料斗內(nèi)。整個過程中，只需人工加料至拌料機，后續(xù)全部為自動化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省多個工序及人力消耗。

系統(tǒng)實施

為了使系統(tǒng)盡快投入使用，提升客戶工廠的作業(yè)效率，降低人力對生產(chǎn)的影響，信易依托強大的系統(tǒng)實施能力及充分的人力協(xié)調(diào)，在疫情肆虐及多項規(guī)劃工程同步落地實施導致人力緊張的情況下，跨區(qū)域從各生產(chǎn)基地協(xié)調(diào)人力，與時間賽跑，順利按時按質(zhì)按量交付項目。