2018年，齊魯石化把做大乙烯產(chǎn)量作為第一要?jiǎng)?wù)來(lái)抓，一切圍繞乙烯高產(chǎn)持續(xù)開展攻關(guān)，從原料到生產(chǎn)實(shí)施全過(guò)程優(yōu)化攻關(guān)，破解多項(xiàng)生產(chǎn)瓶頸，解決了裂解爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行難題，產(chǎn)量逐月攀升，實(shí)現(xiàn)了從穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)，到高產(chǎn)的加速，年均小時(shí)產(chǎn)量99.15噸，創(chuàng)出歷史最高紀(jì)錄,全年生產(chǎn)乙烯86.85萬(wàn)噸。

裂解爐穩(wěn)定運(yùn)行乙烯穩(wěn)產(chǎn)

2018年初，隨著化工市場(chǎng)效益持續(xù)向好，乙烯必須實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，才能提升企業(yè)效益，裂解爐穩(wěn)產(chǎn)是高產(chǎn)的基石。

齊魯石化履行社會(huì)責(zé)任，加快環(huán)保治理步伐，輪流切換裂解爐，截止到2018年9月19日，15臺(tái)裂解爐低氮燃燒器改造全部完成升級(jí)改造，外排煙氣環(huán)保指標(biāo)優(yōu)于最新環(huán)保要求，為齊魯石化持續(xù)發(fā)展拓展了空間。

環(huán)保難題解決了，但是環(huán)保指標(biāo)的優(yōu)化給裂解爐穩(wěn)定運(yùn)行操作帶來(lái)很大難度，長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行面臨挑戰(zhàn)。

“裂解爐低氮燃燒器改造之后，煙氣中氮氧化物含量有一定波動(dòng)，為了避免超標(biāo)，只能降低負(fù)荷生產(chǎn)?！绷呀廛囬g黨支部書記茍成東說(shuō)，“而且，出現(xiàn)燒焦后，降溫停爐檢修再點(diǎn)火升溫，無(wú)法實(shí)現(xiàn)燒焦后立即投油，有效運(yùn)行時(shí)間縮短5天?！?/p>

解決裂解爐長(zhǎng)周期運(yùn)行，提高有效運(yùn)行時(shí)間迫在眉睫，否則全年乙烯產(chǎn)量就會(huì)泡湯。

他們對(duì)裂解爐進(jìn)行提級(jí)管理，利用周六召開攻關(guān)會(huì)，對(duì)難點(diǎn)瓶頸問題集中攻關(guān)，裂解爐管組，加強(qiáng)管理和運(yùn)行維護(hù)，科學(xué)把控，測(cè)算分析數(shù)據(jù)，作為裂解爐深度調(diào)整的依據(jù)，為乙烯裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行掃清障礙。

同時(shí)，對(duì)歷年運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、比對(duì)，優(yōu)化操作參數(shù)，修訂檢修方案，開展“一爐一案”專題攻關(guān)和針對(duì)性培訓(xùn)，按照優(yōu)儲(chǔ)優(yōu)裂投用方案，組織乙烯產(chǎn)量專項(xiàng)競(jìng)賽。通過(guò)一系列優(yōu)化措施，裂解爐運(yùn)行周期得到明顯提升。

2018年同比2017年裂解爐平均運(yùn)行時(shí)間提高7.9天，5號(hào)氣體裂解爐創(chuàng)出連續(xù)運(yùn)行285天的最好成績(jī)。

全過(guò)程優(yōu)化乙烯增產(chǎn)

齊魯石化為發(fā)揮裝置潛能增產(chǎn)乙烯，在現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模基礎(chǔ)上，開展全過(guò)程優(yōu)化攻關(guān)，想盡一切辦法優(yōu)化每臺(tái)設(shè)備，保持每條管線運(yùn)行最佳，盡可能提高高附產(chǎn)品收率，降低乙烯原料成本。

烯烴廠接收來(lái)自煉油廠的石腦油、常壓柴油等作為裂解原料，還有一部分輕質(zhì)原料是來(lái)自青島的乙烷。不同組分進(jìn)入裝置，經(jīng)過(guò)分儲(chǔ)分裂、深度裂化，形成組分較輕的乙烯、丙烯等基礎(chǔ)原料，原料中輕烴組分含量多少直接影響到乙烯收率高低。

公司根據(jù)總體物料平衡和統(tǒng)籌優(yōu)化，按照“多吃LNG乙烷、平衡尾油、外購(gòu)輕烴”的原則組織生產(chǎn),從源頭抓乙烯收率，想方設(shè)法優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，增加乙烷輕烴優(yōu)質(zhì)原料比例。

“全過(guò)程優(yōu)化的目的是同樣的原料，通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)出最多的產(chǎn)品，降低乙烯成本?！毕N廠生產(chǎn)調(diào)度科科長(zhǎng)唐迪說(shuō)。

他們?cè)?018年3月下旬至7月初LNG乙烷斷供的不利情況下，積極維持輕烴平衡，配合公司整體效益提升，消化裂化尾油庫(kù)存，優(yōu)化裂解爐切換方式，合理安排原料投入比例。

針對(duì)上半年原料結(jié)構(gòu)多變的實(shí)際情況，他們每周對(duì)裂解爐進(jìn)行模擬測(cè)算，結(jié)合裂解爐運(yùn)行周期，標(biāo)定數(shù)據(jù)，指導(dǎo)調(diào)整裂解爐，提高高附收率，降低噸乙烯原料成本。

隨著冬季的到來(lái)，天然氣資源緊張，他們從10月底開始優(yōu)化芳烴用燃料，讓爐膛溫度較低的芳烴加熱爐優(yōu)先使用輕烴等重質(zhì)燃料氣，置換出優(yōu)質(zhì)的天然氣供裂解爐使用。

為確保裂解爐運(yùn)行穩(wěn)定，當(dāng)外引天然氣量不足時(shí)，優(yōu)先通過(guò)向燃料氣系統(tǒng)補(bǔ)充自產(chǎn)乙烷輕質(zhì)燃料滿足裝置使用，避免補(bǔ)充液化氣等重質(zhì)燃料。

通過(guò)全過(guò)程優(yōu)化，合理選擇原料變成可能，乙烯產(chǎn)量不但實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)，而且噸乙烯原料成本比總部平均低152元/噸。

聯(lián)合攻關(guān)助力乙烯高產(chǎn)

2018年，齊魯石化為實(shí)現(xiàn)乙烯高產(chǎn)，跨廠、跨專業(yè)聯(lián)合組隊(duì)，吸收儀表、電氣、檢維修等各專業(yè)參加攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，聯(lián)合解決難題，助力乙烯高產(chǎn)。

2018年上半年，裂解爐一直處于緊急搶修狀態(tài)，致使乙烯裝置無(wú)法滿負(fù)荷運(yùn)行，為實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行最佳，他們按照“區(qū)域聯(lián)合、行業(yè)聯(lián)動(dòng)”“上下游聯(lián)動(dòng)、多專業(yè)聯(lián)合”要求，借助“上掛下派”交流平臺(tái)，聯(lián)合計(jì)劃處、生產(chǎn)處、研究院等單位相關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)。

從產(chǎn)品收率分析，三常一線的石腦油并不適宜做乙烯裂解料，但齊魯石化作為煉化一體化大型企業(yè)，要考慮整體物料平衡和效益，三常一線石腦油必須要進(jìn)行裂解。

針對(duì)三常一線石腦油芳烴含量高、易結(jié)焦、硫含量高、干點(diǎn)較高等特點(diǎn)，聯(lián)合攻關(guān)組，制定三常一線石腦油單爐裂解方案和措施，選取裂解爐備用系數(shù)高，適應(yīng)裂解重質(zhì)原料的12號(hào)裂解爐進(jìn)行試運(yùn)行。

2018年11月13日，12號(hào)裂解爐一次投油成功，實(shí)現(xiàn)了單爐裂解三常一線石腦油。其后，員工加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)設(shè)備部位的監(jiān)控力度，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證裝置穩(wěn)定運(yùn)行，裂解爐整體運(yùn)行水平得到進(jìn)一步提升，乙烯收率得到提高，助推乙烯高產(chǎn)。

烯烴廠生產(chǎn)調(diào)度科高輝介紹，利用先進(jìn)軟件計(jì)算物料最佳配置比例，每周測(cè)算一次，在實(shí)踐中摸索經(jīng)驗(yàn)，對(duì)乙烯裝置原料邊際效益、產(chǎn)值、加工費(fèi)用等結(jié)果匯總排序，為原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，同時(shí)，還考慮每臺(tái)裂解爐的生產(chǎn)能力和運(yùn)行時(shí)間，制定最佳運(yùn)行模式。

攻關(guān)組還解決了三元制冷系統(tǒng)運(yùn)行溫度的難題，甲烷塔頂溫度穩(wěn)定控制在負(fù)127℃以下，乙烯損失率降到0.2%，每小時(shí)多產(chǎn)乙烯600千克。

從2018年8月份開始，高負(fù)荷生產(chǎn)趨于穩(wěn)定，乙烯產(chǎn)量逐月攀升，連續(xù)5個(gè)月乙烯小時(shí)產(chǎn)量破百噸，全年生產(chǎn)乙烯86.85萬(wàn)噸，超額完成集團(tuán)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)。

來(lái)源：CPRJ中國(guó)塑料橡膠