“我們要根據大數據的運用，把設備運作中存在的不足找出去，把很有可能產生的風險性找出去，把很多年累積的經驗交流提煉出出去，將機器設備的運作數據信息開展共享資源、剖析，提高預料預測水準。”它是11月9日舉辦的茂名石化月度總結工作中大會上明確提出加速智能工廠基本建設的新規定。

做為一家智能工廠基本建設示范點公司，茂名石化以“打造世界一流信息化管理能力”和 “在中石化首先完工智能工廠”為總體目標，運用物聯網技術、大數據、移動智能終端等新技術應用，打造出“支撐點全球一流煉化一體化公司的信息化平臺”，充分運用信息化管理對加強公司基礎管理、減少運作成本費、提高監管能力等層面的功效，創建起非凡的經營、監管能力和精益化管理。近年來，茂名石化智能工廠基本建設以三維智能化為關鍵，基本完成安全性防治數據可視化、方案生產協作提升、管理決策適用即時化。

為了更好地靈活運用大數據來正確引導生產運營，茂名石化最先壓實了生產數據收集自動化技術、生產當場數據可視化和生產實際操作智能化系統等基本工作中，融合調度指揮、方案生產協作提升、應急指揮系統等作用基本建設和集成化運用，最后完成企業生產監管一體化，全方位提高了公司生產全過程的深層提升能力。

做為一家老公司，茂名石化的基本儀表盤設備比較欠缺，以至數據信息全自動收集率稍低。對于此事，該企業把改進基本儀表盤設備做為早期的重點工作，在成品油品質升級擴建工程工程項目進行后，增加17套DCS設備共13000好幾個生產全過程數據收集點，使生產數據收集率做到98.26%。另外，對于目前時序數據庫系統軟件等級不夠、服務平臺過多、插口繁雜存有運用局限性等難題，該企業選用國產操作系統ESP-iSYS系統軟件構建了十萬點的時序數據庫系統軟件，合理考慮了生產實時數據收集和運用要求，為靈活運用大數據來具體指導生產運營奠定了夯實基礎。

在進行智能化系統管線系統軟件示范點基本建設全過程中，茂名石化完成了示范點管線(北茂石油線及茂乙水線,共10條管線)及周圍環境信息內容的數據采集和數字化平臺基本建設,創建起優秀的二三維GIS數據可視化服務平臺;信息系統集成了時序數據庫、視頻監控系統、MES等系統軟件,開發設計了數據可視化的管線智能化尋線作用;信息系統集成了空間信息及緊急資源，開發設計標高、三維仿真模擬、泄露測算等安全事故仿真模擬緊急作用。現階段，己基本完成了智能化財產與生產運作、管路一致性管理方法及突發事件應對等綜合性集成化和運用，針對管線運作管理方法智能化系統，包含郊外尋線的目視化管理和職工合理安全巡檢，是一個典型性的應用大數據完成智能化系統的運用案例。

據統計，茂名石化將增加對物聯網技術、大數據、云計算技術等新技術應用的應用研究，對精密機械制造、內嵌式自動控制系統、自動化技術等開展全方位掌握，提升統一設計規劃，積極推進智能工廠基本建設。

來源于：中石化新聞