截止11月27日，廣州石化化工廠一部乙烯裂解裝置乙烯生產(chǎn)量總計(jì)做到20.042萬(wàn)噸級(jí)，如期完成2015年二十萬(wàn)噸的本年度生產(chǎn)規(guī)劃。

今年是裂解裝置運(yùn)行的第五個(gè)年分，伴隨著裝置進(jìn)到運(yùn)行周期時(shí)間的后期，機(jī)器設(shè)備安全隱患持續(xù)顯出，不穩(wěn)定要素提升。存有裂解爐運(yùn)行情況差、裂解氣制冷壓縮機(jī)透平震動(dòng)大等難題?；S一部專業(yè)技術(shù)人員效仿上一周期時(shí)間運(yùn)行工作經(jīng)驗(yàn)，在裂解爐護(hù)理層面，每日對(duì)爐體開(kāi)展一次溫度測(cè)量;機(jī)構(gòu)進(jìn)行“熱處理爐熱效勞動(dòng)競(jìng)賽”、“小指標(biāo)值勞動(dòng)競(jìng)賽”等主題活動(dòng)，解決了裂解爐運(yùn)行中出現(xiàn)的各種各樣難題和常見(jiàn)故障，保證了裂解爐的長(zhǎng)周期運(yùn)行。在三機(jī)護(hù)理層面，堅(jiān)持不懈切實(shí)可行的“五環(huán)聯(lián)檢”規(guī)章制度(由管理者、實(shí)際操作工作人員、儀表盤(pán)工作人員、家用電器工作人員及設(shè)備維護(hù)企業(yè)協(xié)作安全巡檢)，提升生產(chǎn)制造保運(yùn)和發(fā)電機(jī)組護(hù)理;創(chuàng)造性開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)和選用了對(duì)于制冷壓縮機(jī)髙壓缸積垢的新式秘方藥物，并向裂解氣制冷壓縮機(jī)四段獨(dú)立引入的具體措施，確保了三機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。

從2015年初逐漸，因?yàn)樯舷掠谓够瘡S車用汽油金屬催化劑難題，裂解石腦油環(huán)己醇長(zhǎng)期性超標(biāo)準(zhǔn)，造成 裂解爐入料工作壓力高、絕壓比較高、設(shè)備溫度加熱爐溫度高難題，裝置專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)選用深層燒糊、線上清焦、隔熱保溫維護(hù)保養(yǎng)、動(dòng)態(tài)性調(diào)節(jié)裂解深層、調(diào)節(jié)COT誤差等一系列對(duì)策，一一解決原料偽劣化產(chǎn)生的難點(diǎn)。

10月份，為進(jìn)一步貫徹落實(shí)子公司削減柴油機(jī)的具體措施，裂解裝置逐漸生產(chǎn)加工高干點(diǎn)石腦油，因?yàn)槭X油中摻加柴油機(jī)成分，乙烯、pe生產(chǎn)量出現(xiàn)降低狀況?；S一部根據(jù)提升對(duì)原料特性的追蹤和監(jiān)管，立即依據(jù)原料轉(zhuǎn)變調(diào)節(jié)實(shí)際操作等對(duì)策，乙烯、pe生產(chǎn)量各自提升了4.1%和2.7%，保證了裝置的高效率運(yùn)行。

化工廠一部認(rèn)真落實(shí)生產(chǎn)制造改進(jìn)方案，生產(chǎn)制造實(shí)際操作上規(guī)定“三個(gè)不一樣”(即原料不一樣不一樣，大白天夜里不一樣，前期后期不一樣)，每日追蹤乙烯生產(chǎn)量狀況，對(duì)裝置加料負(fù)載、裂解的深層操縱、加氫反應(yīng)器的配氫量、精餾裝置的回流比等重要主要參數(shù)開(kāi)展動(dòng)態(tài)性調(diào)節(jié)，為裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行發(fā)揮特長(zhǎng)。

來(lái)源于：中石化新聞