近日，從巴陵石化獲知，2015年，中國較大 特殊熱塑硫化橡膠裝置、巴陵石化年產量6萬噸特殊熱塑硫化橡膠(鋰系高聚物)裝置年生產能力提升6萬噸，完成自2012年9月駕車建成投產三年多來的初次年生產能力合格。

巴陵石化丁苯橡膠業務部年產量6萬噸特殊熱塑硫化橡膠裝置選用獨立專利權技術基本建設，有年產量2萬噸SEBS和年產量4萬噸SIS兩根生產流水線。裝置集成化運用達中國領先地位的三釜凝聚力技術、80立方聚合釜匯聚技術、80立方加氫裂化釜加氫裂化技術、后處理工藝單機版步驟干躁等特有技術，共執行20多種環保節能對策，普遍選用環保型生產流程、技術、機器設備及原材料。

2015年，丁苯橡膠業務部以“嚴細實”為規則，精心安排生產制造，提升機器設備運作，提高產品品質級別，平穩發掘裝置生產能力，推動裝置全方位合格工作中。SIS 車間加強整個過程操縱，全年度有方案組織實施維修消缺、技術改造150數次;依次制訂20多項機器設備及加工工藝規范化實際操作規章制度，實行規范化實際操作，商品廢膠率由去年的 0.218%降到0.155%，SIS及SEBS基本型號商品內部控制達標率達到99%;執行“SIS降冷卻循環水耗費”、“SEBS凝聚力生產制造提升”等七個節能減排持改新項目，全年度節能減排使用價值超出六百萬元。

一年來，SIS車間不斷進行以隊組為企業、以“高品質量、再創新高”為總體目標的月度總結勞動競賽，以日保月、以月保季、以季保年。上年10月，裝置月產5772.8噸，創歷史時間新紀錄，上年11月，解決四班產量70.4噸，創隊組生產量新紀錄。

來源于：華聲在線