近日，廣州石化3號聚丙稀裝置取得成功產出率高乙烯共聚產品K8003，依據檢驗數據信息顯示信息，該產品彎曲模量、組合梁沖擊性抗壓強度、熔指等性能指標徹底考慮專利權商(日本JPP企業)規定和產品質量標準。

該產品投入市場后，可考慮華南區家用電器生產商對塑膠產品的要求。截止2016年12月底，該裝置共生產制造了11個批號3200噸重K8003產品。

廣州石化3號聚丙稀裝置是2016年11月25日宣布資金投入生產制造的，K8003是該裝置建成投產后初次開發設計的共聚產品，為保證生產制造期內裝置的安全性和產品的品質，專業技術人員提早健全生產制造計劃方案，對生產過程中很有可能碰到困難做好提前準備。為防止因原材料乙烯使用量起伏危害上下游聚乙烯裝置平穩運作，兩個裝置的專業技術人員在開發設計早期作了小批量生產的試驗評定，明確了乙烯的添加量。根據操縱裝置第二管式反應器的pe含量，保證了調產共聚產品期內火把的零排放。

共聚聚丙稀產品K8003粘性很大，生產制造時非常容易造成超細粉，務必嚴控乙烯含量。因為生產制造早期核料位計計量檢定還并不是尤其精確，專業技術人員根據操縱攪拌裝置電機額定功率，保證第二管式反應器硫化橡膠產出率及乙烯含量，降低超細粉造成;裝置動工前期臨時處在低負載運作情況，塑料原料產品存有顆粒過小的外型缺點，專業技術人員根據不斷探討剖析，根據適度調節降低塑料造粒機切割刀總數等對策，解決了產品顆粒過小的難題。

自裝置一次加料駕車取得成功后，歷經持續調節提升，裝?D已進到平穩運作環節。日前，裝置最后一個輔助模塊――膜收購 系統軟件也一切正常資金投入運作，用于收購 除氣倉中的原材料pe，完成效益最大化。

來源于：中石化新聞