巴陵石化環氧樹脂樹脂業務部液體樹脂中心全天管理方法工藝全過程主要參數，全步驟監管生產制造當場實際操作，“零成本”持續改進產品色澤，提升質量，推動增銷提質增效，獲得環節成果。

2020年1月，該部年產量三萬噸液體樹脂設備全部產品色澤所有做到20號下列。3月初，LIMS(試驗室管理信息系統)數據信息顯示信息，這一指標值已所有降低到15號之內，產品品質得到工藝品膠、LED等領域對產品色澤規定嚴苛的顧客的五星好評。

該業務部液體環氧樹脂樹脂色澤指標值選用鉑鈷酶活性測定檢驗，上年該產品色澤廣泛保持在20號至25號中間。“大家根據提升加工過程監管，提高產品品質。”液體樹脂中心辦公室主任曾旭詳細介紹，“現階段銷售市場上液體環氧樹脂樹脂產品色澤做的最好是的大約是12號到13號中間，大家早已貼近這一水準。”

近半年來，該業務部根據持續改善作業平臺，創立樹脂提升團隊，對產品色澤開展全方位監管提升。她們每日查驗進設備的原材料雙酚A，對加工過程中收購 的環氧氯丙烷和二甲苯開展氣象色譜儀剖析，并獨立對二甲苯做有機氯成分精確測量，嚴苛監管原料品質;嚴控環氧氯丙烷排水管道、二甲苯排水管道等實際操作，提升生產制造可靠性;依據特制工藝流程分液狀況，立即調節工藝主要參數，提升產品滲透性。另外，依據外部標準提早提升工藝主要參數，按時清理過濾裝置清理，改進產品分液實際效果和過慮實際效果，進而減少產品色澤。

團隊向職位職工教給加工過程中的反映基本原理及提升對策，根據工藝通知書向職工傳送工藝操縱變動信息內容，規定大伙兒在操作流程中，全天監管產品品質。“我們在隊組學習培訓、交班及其生產車間微信聊天群中，隨時向大伙兒解讀重要工藝基準點，使大伙兒清晰存在的問題，發現問題立即溝通交流。”生產車間工藝技術人員陳爾東詳細介紹。

據了解，環氧樹脂樹脂業務部液體樹脂中心今年初建立5項高產提質增效對策，提升產品品質是其之一，其他相應措施也按照計劃推動中。

來源于：中石化新聞