你的每一步，背后都有他們的努力！
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下班回家的第一件事，你會做什么？我知道，一定是脫掉皮鞋/高跟鞋/運動鞋，換上舒適的拖鞋，讓憋屈了一天的雙腳，解除束縛。
這些每天陪伴我們的拖鞋，看似平凡無奇，但里面卻大有文章。有多少人知道，它是怎么經過一道道繁雜的工序，最終成為一雙舒適美觀的拖鞋？有多少人了解其中的“雙雙皆辛苦”？2017年12月7日，搜料網的橡塑工程師及線上運營主管拜訪了廣東某塑膠制品廠的廠長，雙方對產品存在缺陷的原因和生產中遇到的技術難題進行了深入探討并且到生產現場進行技術排查，小編也有幸能深入車間看“一雙拖鞋是怎么煉成的”。
首先讓我們看看拖鞋的“母親”：POE、EVA、PE是生產拖鞋的主要原料。不同的產品要求，相應的配方也有差異，這個就交給專業的橡塑工程師辦吧！下面是各位“媽媽”的靚照。
POE
EVA
PE
按照材料配比，工人們把混合好的塑料放進入粉機，加入各種助劑，處理后進行“煉膠”（即生膠或膠料進行捏煉）。此時我們看到的是一片“身段柔軟”的塑膠混合物，色彩均勻亮麗，具有非常良好的可塑性。
煉膠
隨后進行“切膠”處理，真是驚呆了小編的雙眼，剛才的柔性之物，此刻又變成“堅硬之軀”了。
切膠
而接下來的“發泡”，又讓小編眼界大開。“切膠”后約莫2毫米厚的片材，經過巖泉液壓，像烤面包片一樣“崩”出來，變身為3厘米厚的軟膠，手感就像棉花糖，頓時讓人少女心爆棚！初始還冒著熱煙，技術工人解釋說，剛從200多度的“烤箱”出來呢！
入粉——煉膠——切膠——發泡，只是其中一個小程序哦！后面還要將發泡“面包片”進行多重壓制，并用模具切割定型，制成拖鞋底樣，然后打眼，才有我們的鞋底。從原料配方，到機器混制、切割，每一步都不容有失，才能做出腳感舒適、外觀漂亮的鞋底。細節處也不容忽視，如鞋底的切割側面，要做到平順、無毛邊、無刮痕，力求完美，給客戶以及消費者最佳體驗。
最后，把鞋面和鞋底組合起來，才算大功告成。這需要大量的流水線工人，用特制的黏膠把鞋面和鞋底組合起來——機器烘干——再次定型。我們發現，流水線的終端，有技術人員對成品拖鞋進行檢測，果然是認真、專業。
整個生產過程涉及的工序有很多，其中任何一個環節出現的任何細微的變化或者誤差，都會影響產品的質量。而對此，廠長表示，有了搜料網的專家全程跟進，協助廠方進行試料、機器調試，處理生產故障、產品異常等，生產效率提高了許多。
日常隨處可見的拖鞋，生產過程可真不簡單，讓小編對拖鞋君產生了莫名的敬意，準確來說，是對背后默默付出的工程師、技術人員、工人們的敬意。而原料供應是第一步，優質的原材料是生產優質拖鞋的第一步。作為塑料人的“提貨機”，搜料網有原廠原包的優質正品貨源，現貨供應充足，以專業服務贏得了市場美譽。廠長也對我們的原料供應及全程服務表示十分滿意，并希望能與搜料網持續合作。
如果你也有“找料、選料、買料、用料”需求，搜料網的工程塑料工程師，隨時為你服務！
