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缺陷現(xiàn)象: 部件由于受到應(yīng)力而產(chǎn)生收縮不均勻的情況,從而造成翹曲。部件上應(yīng)力的來源很復(fù)雜,通常是由多種力的組合形成的
材料通常會向熔體的高溫區(qū)域收縮。如果熔體溫差很大,部件上就會產(chǎn)生應(yīng)力,受力不均就會翹曲
需升高模溫以延長冷卻時(shí)間。通過降低保壓壓力或縮短保壓時(shí)間,以防止?jié)部谖恢眠^度保壓。同時(shí),還需升高熔體溫度并延遲頂出,以確保部件在頂出前已充分冷卻和凝固。
壓緊密度存在差異,模具在注塑和壓緊/保壓階段受到的壓力不均勻,那么部件的密度也會不均勻。
材料進(jìn)入型腔時(shí),加快注塑填充速率以降低材料的粘度。提高螺桿轉(zhuǎn)速 (RPM) 以確保熔體更均勻并降低流體的粘度。此外,還需提高保壓壓力。
頂出操作不正確,推桿啟動過早、尺寸過小或位置不當(dāng),都可能會導(dǎo)致部件變形。
確保推桿在整個(gè)部件上以一致的方式移動。推桿應(yīng)置于部件上較厚、較穩(wěn)固的區(qū)域。如果推桿的承載面太小,就可能會損傷部件。增加推桿直徑并增加推桿的數(shù)量,可以使部件表面上的頂出壓力分散更均勻。