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    氣泡 及空隙的出現主要是熔料溫度太高，注射壓力太低，增壓時間太短 ，保壓時間太短，模具溫度太低，原料干燥不良，制品在模具內冷卻時間太長       

 應適當降低成型溫度，提高注射壓力，延長增壓時間及保壓時間，適當提高模具溫度，行預干燥處理，并應提高干燥溫度及延長干燥時間，適當縮短模具內冷卻時間，最好將脫模后的制品放在熱水浴中緩冷       

氣孔及沙眼的現象主要是原料內混入雜物，注射壓力太低，螺桿背壓不足，螺桿轉速太高，模具排氣不良，制品在模具內冷卻時間太短

出現氣孔及沙眼現象后，應檢查降低注射壓力，若壓力過低則適當提高注射壓力；檢查原料；適當增加螺桿被壓以及降低轉速；若是模具排氣不良，則應該增加，模具排氣；延長模具內冷卻時間

熔接痕及料流 痕的現象主要是熔料溫度太低，注射壓力太低，供料不足，模具溫度太低，保壓時間太短，增壓時間太短，澆口及流道內有阻塞物，模具排氣不良 

熔接痕及料流痕的現象，應檢查降低注射壓力，若壓力過低則適當提高注射壓力以及成型溫度；若是供料不足，應更換規模較大的注射機；若是保壓時間以及增壓時間過短，可適當增延長；若是模具排氣不良，則應增加模具排氣孔或降低合模力，在合模或熔接點處排氣；若是排氣澆口及流道內有阻塞物，應徹底清除