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1-兩個或兩個以上的熔體前沿相遇，對外觀有影響，通常也對模塑件的機械性能有影響。
2-各澆口進入型腔的熔體速度不一致，易使交匯處產生熔接痕
3-澆口數量太多，或澆口截面積過小，使得熔體在進入型腔后分成多股，且流速又不相同，很易產生熔接痕

1-處理變更，優化切換點到保持壓力：在達到容積填充之前不久（約為填充水平的98％），切換到保持壓力。通常可以通過提高注射速度來實現改進。但是，如果在焊接區域遇到排氣問題，則應降低注射速度。提高熔體溫度。清潔通風通道。
2-采用分流少的澆口形式，合理選擇澆口位置，如有可能，應盡量選用一點式澆口。
3-盡量減少澆口數，并增大澆口截面積。