缺陷現象：在料頭周圍有可辨別的環形暗區。
缺陷原因1：注射流速過高。 解決方法1：采用多級注射：慢-較快-快
缺陷原因2：料筒或模壁溫度太低。 解決方法2：增加料筒或模壁溫度，增加螺桿背壓
缺陷原因3：澆口直徑太小。 解決方法3：增加澆口直徑
缺陷原因4：澆口位置錯誤。 解決方法4：澆口重新定位
缺陷現象：模具具有均一的表面材質，制品表面還是表現為灰黯和光澤不均勻。
缺陷原因1：成型時，在模具中保壓太低。 解決方法1：提高保壓壓力
缺陷原因2：保壓時間太短。 解決方法2：提高保壓時間。
缺陷原因3：料筒或模壁溫度太低。 解決方法3：增加料筒或模壁溫度，增加螺桿背壓
缺陷原因4：模壁截面差異太大。 解決方法4：提供更均一的模壁截面。
缺陷原因5：料流線處排氣不好。 解決方法4：適當提高模具在料流線處的排氣
缺陷現象：制品表面和內部有許多氣泡—主要在料頭附近。流道中途和遠離料頭的地方—不僅是發生在制品壁厚的地方。氣泡有著不同的尺寸和不同的形狀。
缺陷原因1：熔料溫度太高。 解決方法1：降低料筒溫度、螺桿背壓和螺桿轉速。
缺陷原因2：熔料在料筒內殘留時間過長。 解決方法2：使用較小的料筒直徑。
缺陷原因3：不合理的螺桿幾何形狀。 解決方法3：使用低壓縮螺桿。
缺陷現象：料頭附近有未熔化的顆粒。對薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面
缺陷原因1：熔料溫度太低。 解決方法1：增加料筒溫度。
缺陷原因2：螺桿轉速太高。 解決方法2：降低螺桿轉速。
缺陷原因3：螺桿背壓太低。 解決方法3：增加螺桿背壓。
缺陷原因4：不合理的螺桿幾何形狀。 解決方法4：選用適當幾何形狀的螺桿（含計量切變區）。
缺陷原因5：循環時間短，即熔料在料筒內殘留時間短。 解決方法5：延長循環時間。
缺陷現象：灰黑斑紋可能發生在澆口附近，流道的中間和遠離澆口的部分。
缺陷原因1：螺桿背壓太低。 解決方法1：增加螺桿背壓。
缺陷原因2：喂料區的料筒溫度過高。 解決方法2：降低喂料區的料筒溫度。
缺陷原因3：不合理的螺桿幾何形狀。 解決方法3：選用加料段長的螺桿，且加料段的螺槽較深。
缺陷原因4：制動裝置未夾緊。 解決方法4：將制動裝置調得緊一些，增加阻力。
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