缺陷現象：成型后塑件表面產生黑點雜質。
缺陷原因1：原料內混有異物雜質。 解決方法1：徹底清除，凈化原料。
缺陷原因2：擠出溫度太高，熔料過熱分解產生碳化物。 解決方法2：降低料筒及機頭溫度，清洗料筒
缺陷現象：塑件表面產生云母片狀的暗斑缺陷
缺陷原因1：原料未充分干燥，水分含量偏高。 解決方法1：對原料進行預干燥處理。
缺陷原因2：料筒及機頭溫度太低。 解決方法2：適當提高擠出溫度。
缺陷原因3：冷卻定型模溫度偏低。 解決方法3：調整冷卻水流速，適當提高冷卻模溫度。
缺陷原因4：制動裝置太松。 解決方法4：適當調緊制動裝置。
缺陷現象：擠出成型時，擠出物的直徑超過模口直徑的現象
缺陷原因1：機頭或冷卻定型模溫度偏高。 解決方法1：適當降低機頭溫度或增加冷卻水的供給量。
缺陷原因2：絕熱隔板尺寸配合不當或變形損壞。 解決方法2：更換用于絕熱和隔熱的墊圈。
缺陷原因3：制動裝置夾得太緊。 解決方法3：適當放松制動裝置。
缺陷原因4：螺桿轉速偏快。 解決方法4：適當減慢螺桿轉速。
缺陷現象：成型截面不圓
缺陷原因1：冷卻定型模或機頭溫度太低。 解決方法1：減少冷卻水的供水量，提高冷卻定型模溫度，也可適當提高機頭溫度。
缺陷原因2：螺桿轉速偏低。 解決方法2：適當提高螺桿轉速。
缺陷原因3：制動裝置未夾緊。 解決方法3：適當調整制動裝置松緊。
缺陷現象：塑件表面帶有輪廓明顯且又凸起的氣泡的缺陷。
缺陷原因1：擠出溫度偏低或冷卻定型模溫度偏高。 解決方法1：適當提高料筒及機頭溫度或降低冷卻定型模溫度。
缺陷原因2：原料未充分干燥，水分含量太高。 解決方法2：進行預干燥處理。
缺陷原因3：螺桿轉速太高。 解決方法3：適當降低螺桿轉速。
缺陷原因4：制動裝置未夾緊。 解決方法4：將制動裝置調得緊一些，增加阻力。
缺陷現象：加工過程中螺桿停止轉動
缺陷原因1：料筒溫度太低。 解決方法1：適當提高料筒溫度。
缺陷原因2：過濾板處及機頭溫度太低。 解決方法2：適當提高過濾板處及機頭溫度。
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